中药设提取浓缩备改进：

（1）如果说生产工艺是生产的核心，生产装备设计则是实现其核心思想的工具。先进的生产装置与其匹配，蘑菇型提取罐公司，才能使工艺得以实现，生产出高质量的中药工业产品。 （2）GMP要求的中药前处理设备基本上在材质、外观方面制造商都可以按标准生产，净化设施按指标配套，但种类繁多的中药前处理的清洁、灭菌环节是比较难满足要求。 （3）我国近几年高度重视中药工业的技术改造，但与中药工艺相适应性的差距仍较远，中药前处理设备在应用方面感觉装置配套差，实现中药生产装置的标准化任1重而道远。

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中药提取浓缩设备的特点：

（1）原材料转化率高：由于在提取过程中，正锥型提取罐公司，热的溶剂（水或醇等）连续加到原料1药上，热回流提取罐公司，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使原药液内含的有效成分比普通提取提高1倍以上。（2）设备使用效率高：在原单椎体和斜椎体机型的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备独立整合在此设备中，使萃娶提娶过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了10％～15％

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现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点

湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，及各种规格罐类设备等。凭借先进的设备制造技术

1、加热形式：夹套加热，提取罐公司，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。

2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。

4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。

5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。

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