开槽药剂

重量比

硫酸(p=1.84)

40~60%

盐酸(p=1.1 8)

0.4~0.7%

硝酸钠（也可以用75的硝酸）

3~7%

铜材酸洗抛光添加剂T200

5~8%

水（纯净水更佳）

余量

本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。开槽配制方法

1、 取计量的纯净水放入抛光池中；

2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）

3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；

4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；

5、 最后加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。

使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）

工艺流程：

前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装

药液维护：

在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。

 

二、用于双氧水工艺的使用方法：

开槽配比及工艺条件

开槽配制方法

1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；

2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；

3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。

设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。

使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）

工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装