木屑颗粒机

特点

1.采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性，小型饲料颗粒机厂，为安全运行提供更可靠保障。

4.主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，小型饲料颗粒机生产厂家，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，降低了生产成本。

8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、、效、、的机型，设备可实现二十四小时连续运转 [1] 。

生物质颗粒燃料应用特别广泛：

推进节能减排：生物质颗粒燃料产生的锅炉废气污染物很少，蒸吨数低的锅炉可以做到不配套废气治理设施就能达标排放。生物质接力燃料在燃烧时有害气体成分含量低，排放的有害气体少，同时由于燃烧生物质颗粒减少了秸秆等自然腐蚀所产生的，驻马店饲料颗粒机，进一步减少了温室气体的排放，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。也对环境的污染带来了很大的改善。

饲料颗粒机正确使用方法

正确使用饲料颗粒机

1、原料要求：物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。

2、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。

3、模盘压辊间隙的调整：压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05――0.3 mm之间.当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。

4、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。

5、新模盘磨合：模盘使用前应进行磨合，小型饲料颗粒机厂家，方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。

6、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手(备件)拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。

7、模盘孔深与孔径(压缩比)的选择：孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。

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