对于液压系统而言,油质清洁度至关重要。原系统所带的回油过滤器从过滤精度和过滤能力上已经不能满足系统对油质的要求,采用自循环过滤系统是**可靠性的重要手段。措施是在油箱旁增设-台过滤精度为5μ的3R过滤机,每个月更换过滤机的滤芯**液压系统油品品质,将油品精度**到NAS8级。实际使用系统半年后故障率有了明显的下降。

通过现场的生产反馈及成本效益分析,炉前的环境因素对泥炮设备的使用寿命影响极大。为保证高炉能够正常出铁,决定采用东、西两个出铁口出铁,两个出铁口各设置泥炮和开口机,两边的泥炮、开口机有各自的控制阀台,共用一个液压泵站。高炉液压泥炮设备改造后运行一年多,保证了高炉的开口和堵口,使高炉正常的出铁。给出了改造后的泥炮液压系统原理简图。由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的定位销轴在使用时经常断裂,使换向阀无法换向,导致泥炮无法工作,采取的应对措施是

增设一手动换向阀操作阀台。新增的手动操作阀台的手动换向阀对系统的稳定性和可靠性提供?保障。同时也解决了原有液乐阀台渗油的老问题。

高炉液压开口机的使用现状，对设备的液压控制系统和雾化水系统进行了技术改进和优化，以**生产效率，保证生产的顺利进行。

全液压开口机，其基本结构王要有三个部分，包括雾化水系统、夜压系统以及机械部分。雾化水系统主要是通过对压力和水流量的调节，对开口机进行清扫，对钻杆和钻头进行玲却处理。液压系统主要是对开口机的回转动作、倾动动作以及凿岩机的钻进、振打等进行控制。

机械部分主要由两个基本构件组成，包括回转机构和钻进机构，其中，回转机构的功是将开铁口机送至相应的工作位置或避让位置，同时将工作时产生的反力传递给基础;而钻进机构的功能是推进马达，通过挺条和行走小车，带动凿岩机的运动，同时为其提供工作反力，确保苗岩机的正常工作。

正常情况下，无论气动液压联动凿岩机工作多长时间，齿轮箱、后桥等组件都应保持在一定的工作温度范围内。如果气动液压联动凿岩机的冷却水和曲轴箱温度过高，气动液压联动凿岩机可能有故障。

渗漏现象和烟雾颜色不正常:

例如，气动液压联动凿岩机排气管喷出白烟、漏油、漏气等。

有一种特殊的气味:

气动液压联动凿岩机过热的机油燃烧时也会散发出特殊的气味。当这些故障发生在气动液压联动凿岩机中时，应立即停止进行详细和quan面的分析。只有准确掌握气动液压联动凿岩机的故障现象，才能准确进行故障分析。