齿轮材质：

机械的传动和运转离不开齿轮的参与，尤其是大型机械设备，需要大型齿轮大型机械设备的传动需求。

齿轮对硬度和耐疲劳度都有较高要求，通常采用20Cr或者18CrMnTi，20CrMnTi，20CrNiMoH，进行渗碳处理来作为齿轮的原材料，有时候还会选择渗氮处理。经过渗碳或者渗氮处理之后钢材硬度有了大幅提升，在莫氏硬度中可以达到HRc58~63之间，这种渗碳钢材料既保留了耐冲击、较高的韧性和耐磨损的特性，还提高了硬度，对于承受冲击载荷或者高速运行的大型齿轮加工都可以选用。

45钢属于中碳结构钢，因为碳含量不多不少，所以材料特性偏于中庸，既没有非常高的硬度也没有特别好的韧性，不过也正是因为它的可塑性较好，所以经过调质处理之后可以用于制造齿面粗糙度较大以及载荷较低、速度不高的大型齿轮加工中。

以上几种都是主要的大型齿轮加工材料，如果用于特殊用途的大型齿轮，那么就需要采用更复杂特性的材料来进行加工。

华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工―超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例，如需要硬车削、断续车削齿轮刀具，可致电华菱超硬免费获取刀具方案。

齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具连续切削成功案例：

推荐BN-H05和BN-H11材质，实现高速切削，齿轮断续精车专家建议用什么刀片，相较于某品牌CBN刀片寿命提高45%，同时可提供涂层CBN刀片。

中等断续切削齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具成功案例：

推荐BN-H10材质和BN-H20材质，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响，选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具强断续切削成功案例：

推荐复合式CBN刀片BN-H21材质，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

重载切削粗加工齿轮成功案例：

选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高。

齿轮/齿轮轴作为机械装备中的重要传动部件，广泛应用于机床、汽车等行业。其中为了满足齿轮/齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求，常采用渗碳 、淬火、回火等热处理工艺来获得，但经过淬火后的齿轮常存在以下难加工问题：

（1）淬火后的齿轮/齿轮轴硬度在HRC58-62之间，传统刀具加工过程中出现剧烈磨损，频繁换刀影响生产效率。

（2）部分齿轮/齿轮轴存在断续切削工况（被加工端面有群孔或外圆、内孔有键槽等），传统刀具加工易崩刀，造成生产成本居高不下。

对此，推荐华菱超硬CBN刀具硬切削齿轮/齿轮轴，华菱超硬CBN刀具涵盖硬度HRC45-68，连续和断续，粗加工和精加工工况，针对齿轮/齿轮轴提供车削，镗孔，切槽等硬切削CBN刀具。华菱超硬CBN刀具在精密切削领域以稳定而知名，在HRC62以上超硬切削领域占市场主导地位。

断续精车齿轮端面选择什么刀片效果好-华菱超硬(诚信商家)由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）是从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：崔经理。