输送机
淮北输送机-百特输送机(在线咨询)-小型输送机
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安徽百特机电工程有限公司
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详细介绍





输送机中碎屑的清理方法及流程

在使用输送机之前,用户必须注意检查底盘是否有杂质,以免影响生产和使用。输送机对防尘具有更高的要求。为此,淮北输送机,在各转接处设有洒水集尘的装置,输送机沿线会设有防风罩或挡风板。输送机是一种高效的输送设备,设备使用后不可避免地会有一定量的物料不能完全排出,然后要在停机后进行清理,以免发生意外。由于输送机有两种常见的设计方法,即管式和槽式,所以清洗方法也不同。

首先是在开机前,必须检查异物,防止异物掉进输送带的内部,造成螺旋盘损坏或螺旋轴断裂。然后清理设备内部。

管状螺旋输送机也称为螺旋输送机。由于外壳是钢管,有两种方法可以清洗,用水冲洗或清洗。注水清洗意味着大量的水被冲入入口并且剩余的材料被冲洗掉。通风清洁使用气泵或风扇将大量空气泵入管中以将材料吹出管。两种方法都可以轻松清洁管中的材料。


输送机中残留物料的清洗是设备维护的重要环节。本设备主要用于输送一些粉末、物料颗粒,如果不及时清洗,物料留在体内,设备在启动时容易造成过大的负荷,如果输送的物料粒度较大,也容易损坏螺旋叶片,甚至烧毁电机。

此外,内部清洁还可以清洁附在螺杆轴和叶片上的材料。并且它可以防止材料进入中间悬挂轴承。我们都知道悬挂轴承用于长距离的螺旋输送机。如果悬挂轴承进入大量材料,很容易造成轴承损坏甚至螺杆轴断裂。因此,用户需要在使用后及时清洁设备。设备维护不仅关系到输送机的使用寿命,生产输送机,而且关系到企业正常生产活动的持续运行。如果不注意设备的清洁保养,一旦设备故障停止,将给企业造成巨大损失。





链板输送机与皮带输送机的区别

1、两种输送机材质制造的区别:

链板输送机的所采用的材质,主要是由碳钢、不锈钢、热塑链构建而成。而皮带输送机上所用的输送带一般均采用橡胶带。

2、两种输送机工作原理的区别:

链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送机上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

而皮带输送机,大倾角带式输送机输送机,采用的就是一种可以使用输送机然后在两个端点进行的滚筒,并且让其一端在皮带输送机输送带上面的组成,还有就是关于滚筒成为驱动滚筒,还有另外一个就是关于改向的滚筒,总之就是驱动的滚筒通过减速器的驱动让其在一定的摩擦之间进行了拖动,这样可以让其一般可以在卸料端以增大了其的牵引力,然后利于拖动,这样可以将物料可以喂料端喂入的一种效果。

3、两种输送机特性的区别:

链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;输送速度准确稳定,能保证精却的同步输送;链板输送机设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;设备布局灵活,结构简单,维护方便等特点。

皮带输送机的特点:输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。并且机身可以很方便的伸缩,管状带式输送机,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。






企业可根据网带输送机的工作条件制定检修周期。升降机常见问题与保养升降机在出厂前均已检验调试,各项技术指标达到设计要求,使用时只需接通电源,液压、电气系统不需调整。输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:

1、 网带输送机初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。

2、 网带输送机传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。

3、 网带输送机尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是尾浮沉太多,

没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。

4、 网带输送机启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。

5、 网带输送机输送带的负荷过大,超过电能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电起到了保护作用。否则时间长了电将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。





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2020-04-03 13:12:24  点击:0