机床进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些？

为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是小编整理的伺服系统常见故障和排除方法。

　　【超程】

　　当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，精密机械加工设备，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。

　　【过载】

　　当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，精密机械加工企业，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

　　【窜动】

　　在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；②速度控制信号不稳定或受到干扰；③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

　　【爬行】

　　发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

　　【机床出现振动】

　　机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。

　　【伺服电动机不转】

　　数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC 24V继电器线圈电压。伺服电动机不转，

带磨削功能的复合加工机床的好处

磨削加工中心再进一步发展，就是多功能复合加工机床。复合加工机床除了可以进行磨削加工以外，还可以进行切削加工、激光加工、放电加工等。机床制造商将各种加工能力组合在一起，开发出各种新型机床，精密机械加工网，这在日本国际机床展览会（jimtof）上随处可见。（砂轮在线修整技术）

例如，福冈工业大学的仙波卓弥开发了一种兼具激光加工和磨削功能的复合加工机床。粗加工时使用激光，精加工时采用磨削。复合加工机床的内部装有用于加工的激光聚光系统和用于观测加工表面的光学系统。此外，可通过在压缩空气中掺入氮气，来调整辅助气体的氧浓度。磨削加工采用3000#电镀砂轮，而修整砂轮则使用8000#的带电修整工具。该系统可在短时间内，完成对玻璃状碳素工件80nm以下平滑表面的复合加工。

　　牧野精机开发的将放电加工与磨削加工融为一体的cnj2-e复合加工机床利用放电加工进行高能效的粗加工，然后通过磨削完成终形状的加工。

　　磨削加工中心和复合加工机床都是采用工件一次装夹加工，因此能将安装误差的影响降至，能够有效适应高精度、高能效、省空间等要求，其发展前景非常值得期待。

　　激光切割的原理

　　激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。

　　激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切，精密机械加工，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时，喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。

　　无锡一机磨床制造有限公司(简称:无锡一机)是国家重点磨床生产厂家之一，主要从事无心磨床，数控无心磨床，数控内圆磨床，数控外圆磨床，高精度无心磨床，数控外圆磨床，数控内圆磨床的研发、制造和销售。

2019年4月15-20日，由中国机床工具工业协会主办的第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)在北京中国国际展览中心(新馆)举办。这是CIMT创办的第30个年头，以“融合共赢 智造未来”为主题，展览总面积又创新高，达142000平方米。来自28个国家和地区的1700多家境内外展商参展，展期累计进馆总人次达319371人次。展会新品荟萃，智能技术、工业互联网、增材制造等前沿技术吸引了业界瞩目。


精密机械加工设备-精密机械加工-立冈机床由浙江立冈机床有限公司提供。“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”就选浙江立冈机床有限公司（www.lgncl.com），公司位于：浙江省温岭市东部新区金塘北路19号，多年来，立冈机床坚持为客户提供好的服务，联系人：蒋艳。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。立冈机床期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.lgncl88.com）还是从事浙江数控机床，高端精密机床，高性能数控车床的厂家，欢迎来电咨询。