模压水泥瓦机

彩钢压瓦机的使用技巧

先要把彩钢压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，彩瓦机价格，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290L要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290L，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

水泥制瓦机

水泥彩瓦机出现故障及排除方法：

一：彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。

原因：1)接近开关的脱模安全位置不正确或已坏。解决方法：调整接近开关位置或更换。

2)中间继电器已坏。 解决方法：更换中间继电器。

3)热继电器过载保护。 解决方法：热继电器复位。

4)液压系统故障。 解决方法：排除或更换液压系统。

二)所生产的产品有裂纹：

原因：1)产品反面位置与瓦托不配合。 解决方法：所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。

2)脱模时产品与瓦托位置不准 解决方法：调整托板与产品上下，左右，前后位置。

3)脱模位与接近开关位置调整不当 解决方法：调整脱模接近开关位置，使脱模距离约为0.5-3mm左右。

4)铁丝网，滤布过紧或过松。 解决方法：调整铁丝网，滤布与下模安全吻合。

5)原材料中大颗粒过粗. 解决方法:把原材料过筛，颗粒直径不超过6mm.

6)脱模时吹气过大. 解决方法:调整脱模吹气压力.

7)滤网或滤布已坏. 解决方法:更换滤网或滤布.

三)产品局部粘上模:

原因:1) 脱模剂中含水分. 解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理，尽量减少压缩空气中水分含量.

2)配料中水的成分过少，料流动性差. 解决方法:调整配料水灰比.

3)配料在搅拌机中搅拌时间太长. 解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.

4)加料位置不对. 解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.

5)脱模剂所喷时间过短. 解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.

6)脱模剂喷嘴堵塞. 解决方法:清洗脱模剂喷嘴.

7)脱模剂配比不正确. 解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.

8)喷油电磁阀滤网堵塞 解决方法:清理电磁阀过滤网.

四)产生全部粘模，不能脱模.

原因:1)脱模吹气管或边框吹气堵塞. 解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.

2)水泥占比过低. 解决方法:最近水泥含量.

3)脱模时上升速度太快. 解决方法:调整边框上升速度的单向阀.

4)脱模时脱模块下降距离太小. 解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm

水泥彩瓦机生产过程注意事项

全自动水泥彩瓦机生产技术水平高，通过我们的培训后，水泥彩瓦机生产过程注意事项以下几点，这样才可以使生产出的产品优化，还可以延长设备的使用寿命。

1、如果水泥彩瓦机的进料斗长期与水泥接触，容易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。

2、滑套与立柱磨损过度要更换合金套，水泥彩瓦机多少钱一台，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。

3、原料上料的时候，注意避免大颗粒进入，彩瓦机，特别是坚固物体，彩瓦机厂家，以防损坏机器零件。

4、液压油每半年至少更换一次，要定期检查油缸是否漏油，必要时补足油量，避免油缸的损坏。

5、砖板高度要统一，要平整，避免生产出来的砖块高度不一。

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