对辊破碎机传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有

对辊破碎机传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1.对辊破碎机检查托辊横向中心线与传送带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是传送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向传送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若传送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若传送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3.对辊破碎机检查物料在传送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中，将导致传送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

对辊破碎机进料口仓的设计存在问题

　对辊破碎机在经过我华盛铭重工机械厂技术工程师的不断钻研与设计下，大型对辊破碎机型号，一代代的更新与进步，是业界所不能做到的，我们的未来掌握在你们的手里，河卵石对辊破碎机现场，你们的致富我们为您创造，对辊破碎机这就是您选择我们的亮点，华盛铭对辊破碎机会在技术和质量上持续完善，保证客户的利益和创造的价值。对辊破碎机仓内物料的流动性与物料的性质（如内摩擦角、容重等）、物料的水分、仓的结构（如高径比、出料锥体的倾角、出料口的位置及大小、仓壁表面的摩擦系数等）、出料设备的性能等有关，造成进料口仓给料不稳定的原因有以下几个方面：

对辊破碎机进料口仓的设计存在问题。

一是尺寸也偏小，出料不通畅，从而造成仓内物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，则流量又不易控制。

二.双齿辊破碎机进料口仓露天布置。在冬季或雨季时，由于仓壁内外温差较大，物料容易吸潮粘结压实，不仅使仓的有效容量减小，同时还使仓壁的摩擦阻力增大，使物料的流动性更差，容易起拱。

三.进入料仓的物料为粉状物料。其细度为0.08ｍｍ筛筛余40%～45%，物料颗粒分布不均匀，使得物料的空隙率较小，容易压实而粘结。

四.仓底给料设备―刚性叶轮给料机的问题。一方面，刚性叶轮给料机的给料能力偏大，设计能力为60t/h，而3号粉碎的实际产量约为25t/h，4号粉碎的实际产量约为35t/h，这样，配套的2.2kW电动机总是在低速下运行，从而使电动机的输出转矩小于叶轮转动实际需要的转矩，再加上叶轮给料机中进入结块的物料或异物而卡死烧坏等；另一方面，浙江对辊破碎机，叶轮给料机的锁料能力差，冲料时，调低叶轮转速甚至把叶轮给料机停下来，仍有物料从叶轮给料机的叶轮与机壳的侧面或径向间隙中漏出，有时漏出量较大，造成流量控制不住。

对辊破碎机还具备如下特点：

1.设有缓冲装置和刮料板装置，刮料板具有足够的硬度和耐磨性，主要作用是清除辊皮表面所粘附的物料，而且刮料板的压紧力可以调节，其拆卸也很方便。

2.均配有磨辊器可及时修磨辊面，保持双辊间隙的恒定。

3.设有过载保护装置，既可保护设备的安全，又可保护操作人员的安全。过载保护一般采用过载保护块、安全销等，电解锰渣对辊破碎机，可有效防止铁块等硬物进入对辊机，损坏设备，造成生产事故。

4.辊圈是铸钢件，又在其外表面用高铬耐磨耐冲击堆焊焊条堆焊了耐磨层，其硬度高达HRC62，使辊圈的耐磨性、耐冲击性能更好，耐压强度更高，并且具有可长期反复补焊的特点。