要点

1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。

6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

7、气水分离沉降应充分且便于清理。

喷漆房 ，顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆，面漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；

很多工厂及公司常有喷漆房和汽车烤漆房，他们在喷漆工艺流程时会造成漆料细颗粒物和废气，对身体导致挺大的损害。

因而，干式伸缩喷漆房厂家，这种有机化学废气的无机构排污归属于环境保护不合格，是环境保护局严厉打击的状况之一，因此公司要想达标排放，还要开展废气搜集清洁解决后有机构排污。要保证有机化学废气排污合格，还要掌握什么叫环保喷漆房。环保喷漆房就是指在一个屋子里对过虑喷漆目标开展喷漆，往往在房间内喷漆，甘南干式伸缩喷漆房，由于在室外自然环境里喷漆，非常容易将混和进漆料里，减少喷漆品质。环保局规定喷漆房安b净化设备，假如未安b净化设备，或整治设备异常的公司，干式伸缩喷漆房报价，在收到“通知单”后马上终止喷漆工作中；早已安b过净化设备，必须对活性碳等废气整治设备开展查验、升级，保证机器设备一切正常运作，超过环保等级。

喷漆房操作流程

除锈

　　1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

　　2.清洗(除锈后用水清洗)

表调

　　用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

磷化

　　用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂――配槽剂，B剂――补加剂，C剂――促进剂。

　　1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化na(按每0.7公斤/吨的用量)，最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

　　2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，干式伸缩喷漆房定做，结晶细致，无ban点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。

　　3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化na可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

　　4.清洗(磷化后用水清洗)

　　5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)

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