自动喷涂线设备工艺流程主要分为： 1.前处理工业流程： 除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。 2.自动喷涂线设备喷粉工艺流程： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

自动喷涂线设备上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合适位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在自动喷涂线设备上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若黏度加高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，自动喷涂线设备应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

随着我国工业的蓬勃发展，各行各业竞争日趋激烈，价格战不可避免。降低成本涉及到投资规划、产品设计、配套采购、生产工艺、产品销售、过程管理等多方面的因素。诚浩喷涂从自动喷涂线设备工艺设计角度，浅谈如何降低成本的体会。

大规模自动喷涂线设备工艺复杂，工程建设周期长，投资大。工艺设计师涂装生产线的主要部分，它不仅直接影响投资成本，而且还关系到自动喷涂线设备的质量和生产成本。因此，工艺设计上考虑成本，对降低成本非常重要。

新建喷涂线纲领的确定，根据企业发展规划及对市场的预测，由于存在诸多的不确定因素，难以把握准确，大小可能完不成生产任务，造成损失，太大可能引起成本增加。在大型自动喷涂线设备中明显未达到一定的批量，很可能会导致生产亏本。

自动喷涂线设备的发展也有两种基本情况：一是一条生产线的生产能力难以满足需求时，重新建设一条生产线；另一种是在原有自动喷涂线设备的基础上进行补充、改造、提高其生产能力。但是一次设计规划相当重要，特别是对于第二种模式。在设计中就应该设计好补充、改造方案，有利于降低改造成本跟施工周期。