气箱脉冲袋式除尘器结构特点环保收尘器

气箱脉冲袋式除尘器结构特点

(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

流场分布的均匀性分析： 在分析除尘器内部流场分布的均匀性时，要采用美国RMS标准，并在除尘室与灰斗连接处设置测点断面，以确保测得的数据具有一定的代表性。但是，这样的流场分布会影响除尘器的分离性能，缩短滤袋的使用寿命。通过相关分析可知，脉冲袋式除尘器内部流场并没有均匀分布。具体来讲，由于除尘器的进风管断面面积与灰斗断面面积有较大的差别，所以，当气流从进风管进入灰斗时，就会发生剧烈的运动，继而发生气流紊乱的问题。但是，这样的流场分布会影响除尘器的分离性能，缩短滤袋的使用寿命。因此，为了解决这一问题，需要降低除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。

除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型，其它的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。

布袋除尘器的 除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况：除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，电厂环保收尘器，解决方法也不同。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。 布袋除尘器的除尘布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离除尘布袋中心，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，除尘布袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当除尘布袋一侧破损后，破损处阻力下降，布袋环保收尘器，含尘烟气会快速从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，白炭黑环保收尘器，不断增多的空洞最终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，环保收尘器，一旦发现这类磨损，布袋除尘器在换上新除尘布袋前，应对反吹喷。

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