磁选机分选

实际分选过程中，这类型磁选机对物料中粉矿的含量和含水量要求较高，否则易出现筒皮布满湿粉矿的现象，破坏分选过程，出现团聚体夹杂现象，造成尾矿磁性铁含量偏高。针对该问题，提出了动态磁场分选理论、悬浮态分选理论等，并研制了干式旋转磁场磁选机、悬浮式干选机等。

干式旋转磁场磁选机与上给料干式磁选机结构类似，主要区别是圆筒内的固定磁系改为旋转磁系，在筒面上任何一点都能产生正弦波形磁场，强磁性矿粒在通过正弦波形磁场时产生磁团聚，但不聚集成团，而是形成“小磁棒”。

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三种干式磁选机的操作因素

一、给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，尾矿磁选机生产商，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

二、给矿速度。给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。

三、磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，处理磁性较强的红尊之类精选作业，尾矿磁选机厂家，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。精选时，把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的。

影响磁选机选择的因素

磁选机的转速大小 磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响，进而对精矿质量有一定影响。转速高，磁选机的处理能力就大，同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，商丘尾矿磁选机，因而精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理能力就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。 一般来说，小直径磁选机采用高转速，大直径磁选机采用低转速。以永磁磁选机为例，当直径为1000mm时，磁选机筒体转速为23r/分钟；当直径为1200mm时，磁选机筒体转速为20r/分钟。 磁系偏角大小 通常，磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上，调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，尾矿磁选机厂家直销，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，同时尾矿品位降低；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可一定程度上提高精矿质量。 但磁系偏角大小并非随意调动的，必须根据磁选作业要求来调整。一般，选厂现场的磁偏角平均维持在15°～20°左右。在生产中若无较大的要求变化，磁系偏角是不可轻易更改的。

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