玻璃鳞片防腐涂料涂料配备方法

玻璃鳞片防腐涂料配备方法

（1）玻璃鳞片防腐涂料环氧树脂的选择。要求环氧树脂有良好的附着力、柔韧性和耐磨性，能制成高固体分涂料，选用分子量低的环氧树脂。

（2）玻璃鳞片防腐涂料玻璃鳞片的选取。常用于做鳞片的玻璃为耐酸性好的中碱玻璃，即化学玻璃，简称C玻璃。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，钢结构玻璃鳞片防腐涂料，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，玻璃鳞片防腐涂料涂层的耐水性就越好。一般厚度为2～8μm，片晶长度为100～300μm。

玻璃鳞片的片径纵横越大，玻璃鳞片防腐涂料涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片用量有一个范围：5%～40%。当涂料中的玻璃鳞片质量比lt;30%时，涂料的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增加；为30%时，抗渗透性较强，当质量分数gt;35%时，涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使玻璃鳞片防腐涂料涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；

若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低玻璃鳞片防腐涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％～40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。笔者选用南京诺诚的180目玻璃鳞片，用量为30%～35%。

玻璃鳞片防腐涂料施工涂层附着力的形成

玻璃鳞片防腐涂料施工涂层附着力的形成

玻璃鳞片防腐涂料施工涂层附着力的形成 防腐蚀涂层是否能发挥作用，除了要求其耐各种腐蚀环境（如：介质、作用量、温度、 湿度等）和耐老化外，更要求它与基材紧密地附着，河北玻璃鳞片防腐涂料，并具有很好的内聚强度，这样才能屏蔽 各种有害化学介质与基材的接触。而当玻璃鳞片防腐涂料涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力 小于外应力或内应力时，涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起 作用的基础。

玻璃鳞片防腐涂料漆施工注意点：1、粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。

2、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。

3、玻璃丝布的规格较好使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/cO或12x12根/cO的无碱或中碱布，受潮的玻纤布烘干后才可使用。

4、玻璃鳞片防腐涂料补口方法：补口防水防腐层与管体防水防腐层搭接不少于100mm。

5、补伤口方法，先去掉已伤的防水防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层。

6、外观检查，环氧玻璃鳞片防腐涂料，对涂装的管道须逐根检查，并做到涂层平整，无皱折和鼓气。如果用于化粪池、污水池、炼油池、防腐时，要求基层平整，无油污，无杂物，相对干燥，不起砂，无裂缝，将防腐漆按防腐等级所需用量，分2-3次均匀的涂刷完毕即可。

玻璃鳞片防腐涂料施工使用时要注意安全防护、运输事项。倒空的容器可能残留有害物，须遵守国际（家）标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。产品回收后，容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。其次也要注意灭火方法及灭火剂和灭火注意事项。

玻璃鳞片防腐涂料和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
　　高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片防腐涂料树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远高于橡胶里的。
　　施工方便：玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。
　　适用范围
　 玻璃鳞片防腐涂料胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。
　　环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。
　　玻璃鳞片防腐涂料胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的选材。
　　使用方法
　　混凝土表面清理干净，表面含水率lt;6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
　　用手工刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，然后用漆罩面1至2道。

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