弯管机在航空技术上的作用

一 ：（液压弯管机）管形规整化

管形应由直线段和圆弧段所组成。要避免那种过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180℃的圆弧等。这是因为：

过大的圆弧不但使工装笨重，而且受到弯管机床尺寸的限制。其实这种过大的圆弧，半径甚至大于发动机横截面的燃油总管，完全可以用近似于圆的多边形来代替。斯贝发动机的燃油总管就采用了这种多边形的结构。

任意曲线、复合弯，这种设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化的生产，镇江半自动液压弯管机，使操作员难以摆脱笨重的体力劳动。其实实践早已证明，任意曲线、复合弯也完全可以在其管形走向不变的情况下，用其折线来代替。

至于大于180℃的圆弧，在设计造型时应尽量避免。因为它使模块式弯管机无法卸模。

此外，两圆弧段之间的直线段不应小于管子外径的2～3倍，以使夹模能够夹紧管子，保证机弯顺利进行。

二 ：弯曲半径的标准化

一管一模制：

对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何（不应大于180℃），其弯曲半径z好统一。

既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？

最x弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。一般说来，最x弯曲半径不应小于管子外径的2～2.5倍。

对于飞机或发动机的导管来说，因为各种管子是在内、外部有限的空间内穿行，所以管子的弯曲半径取小些为宜。小的弯曲半径能使管形的走向变化灵活，适应性强。对于大直径的发动机和大型飞机，在其管路排列比较疏松的情况下，可以选取略大的弯曲半径。因为大的弯曲半径有利于弯曲成形，对弯管有利。

一管一模也带来了一个新的问题。这就是每根管子上的弯数增加了，从而增加了弯管的难度。过去，国产的一些发动机的导管每根一般为3～5个弯，个别的不超过7～8个弯。而采用数控弯管的斯贝发动机的导管，每根管子上的弯数为5～10个，多的达25个弯。尽管每根管子上的弯数增加了，但由于采用了数控弯管，不但减轻了手工弯管的劳动强度，工效提高几倍或几十倍，而且质量也有了更可靠的保证。

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数控弯管机操作是危险现象有哪些

　　有些数控弯管机设备增加一些机构，因走线方便，或与其他设备相关的行动，新的电力机制不是从设备的电源关闭底部，另一导线，导线，从而违反了“规定机电设备连接到一个电源”标准。在紧急情况下，切断装置上的电源开关不能切断设备的所有电源，半自动液压弯管机厂商，这对人员是潜在的危险。例如，只有在中国的国家标准中，5.1明确规定:“在电气设备中，中心线和保护接地线路不应被连接。”它不应在机械电器柜内取笔和端子，供内部使用。“在改造后，我们遇到了不止一个机箱，由于需要增加的设备，AC220V电源，以及一个直的机器PE三相380V接地端子AC220V，在提取线后增加了三相带电器的终端。

　　显然，当一个机械故障断开时，设备就会变成一个带有220VAC电压的带电体。这种设备可能对人员造成直接的闪电伤害。一般来说，数控弯管机制造商根据国家标准，“只有在用户同意的情况下才能使用中线。”金属加工，内容良好，半自动液压弯管机价格，值得注意。在使用中线时，应清楚地显示机器上的技术文件，并向中心线提供带有N的单绝缘端子。因此，机床改造不容易连接中线到PE，保证生产和维修人员的安全。我们已委托检验设备的改造后的电柜，设备是高(约1800毫米)的单宽800毫米，无门开关。任何没有使用任何工具的人都可以被打开到电器柜，橱柜。

　　该装置的保护水平为IP1.1。显然，电器柜的结构设备违反以下规定:“只有在下列条件允许打开shell(即打开封面，封面，等等):必须由技术熟练的技术人员使用钥匙或工具或见习打开贝壳，或许都是不适宜开电气设备操作。在第一次切割前先打开壳体;技术要求可由门和开关(如电源开关)联动机构切断，实现仅在切断开关打开门，门关闭开关。C)只有当所有带电部件的防护等级为至少IP2X或IPXXB时，才有可能使用钥匙或工具，而不是切断带电部件来打开外壳。“金属加工微信，内容良好，值得注意。因此，内阁的保护水平远不能达到“只有熟练的技术人员才能进入，并且符合特殊的技术要求”。

　　因此，隐藏的安全风险是可以想象的。数控弯管机和机床的电动机柜通风被认为是世界上的“正压”，但在一些机床改造中还没有实现。我们遇到了一个家用的机床，使用负压通风，在刀架上的切削液沿着蛇皮软管进入电动机柜。电缆沟内的湿气和切割时的灰尘都是通过管道和缝隙进入电柜的。机床使用大约一年左右，电器柜的电路板和电器零件的一层污垢，明显的水分(冷凝)痕迹。机器故障频繁，影响正常生产。很明显，半自动液压弯管机厂，控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的保护水平。因此，按照标准，必须付出代价。

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自动弯管机是一种可按加工要求，将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。本设计要求采用以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动弯管机进行控制。

弯管机系统的控制要求，根据弯管机的工作特点，对控制系统提出控制要求如下:

1 上电后，检测各工作机构的状态，控制各工作机构处于初始位置。

2 进料，由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。

3 定剪切尺寸，采用伺服电机控制挡料器位置保证j确的剪切尺寸，弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。

4 压紧和剪切，待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具，先压紧板料，然后剪断板料。

5 送料车的运行，包括卸载后自动返回。

6 剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。

7 具备断电保护和来电恢复功能。

8 能实现加工过程自动控制，加工参数显示，系统检测。

9 保证板料加工精度、加工效率和安全可靠性。

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