自动焊锡机在使用过程中，很难避免会出现一些突发的小情况，其主要表现在：虚焊、堆锡、连焊等现象，针对这些机器运作过程中焊接不良问题，广东贝迪机器人有限公司总结出以下问题点以及解决方法，希望对大家有所帮助。

1、虚焊：只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决；

2、堆锡：此时只要减少送锡量或者留长引脚就可以解决的；

3、连焊：减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整；

4、锡丝卡住：调整送锡针头的位置让锡丝和烙铁头保持距离，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设定。

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在很多时候其实我们是需要知道这个自动焊锡机怎么使用，如何使用，下面由广东贝迪机器人有限公司来为您介绍几个常规的使用小方法，希望可以帮助到大家！

1、自动焊锡机当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的；

2、自动焊锡机焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点；

3、若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

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自动焊锡机的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用焊锡机的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系，焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机。

焊锡机在焊锡时焊点不能过于饱和，锡点过大容易和旁边的焊点相互断路，在焊锡时焊点也不能过于省锡，这样导致虚焊的情况是常发生的，正确的自动焊锡机焊点是处于三四点的中间，焊锡要与元件脚呈小半圆形，不饱和也不省锡，这样看上去，焊点对元件的接触是良好的，焊出来的电路板也是整齐的。

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