中国移动96芯铁皮光纤分线箱结构图片本产品应用于FTTH接入系统中的终端接入环节中，中国移动96芯铁皮光纤分线箱结构图片特别适用于室外壁挂式或抱箍式条件下使用。上行连接配线光缆（Distribution Cable)，下行连接入户光缆（Drop Cable)，中中国移动96芯铁皮光纤分线箱结构图片既具有传统光缆分纤箱的熔接、分光和配线功能，中国移动96芯铁皮光纤分线箱结构图片又能与iField智能施工工具及ODN网管配合使用，实现iODN的智能光纤管理和智能施工指导。
1.适用多种使用场景：室外、室内、挂墙、挂杆、新老楼盘。

　　2.模塑箱体，安装背板设计，造型美观小巧，安装方便快捷，便于大规模施工。

　　3.采用翻转结构，可合理配置分光、配线及熔接区域空间，便于安装与维护。

　　4.分路器模块端口倾斜15°设计，走线路由顺畅。

　　5.系列化插片可积木化组合，扩容方便，投资节省。

　　6.支持光缆直熔；支持预制蝶形缆和SC型快速连接器。

　　7.采用高性能橡胶密封条密封，防护等级IP53。

　　8.皮线光缆采用专用卡槽设计，可带活接头入盒，固定可靠，布放简便效率高。

　　9.路由标识清晰，方便路由的记录与维护；体积小、重量轻，可挂墙安装，操作方便。

光纤分光箱光缆分纤箱光纤分纤箱技术规范集光缆固定、光纤盘储和熔接、配线插头互连等功能于一体。产品检测标准

　　符合中华人民共和国通信行业标准YD/T 988-2007《通信光缆交接箱》，设备厂商提供的产品应符合新标准的要求。

　　1、使用环境条件

　　工作温度：-40℃～＋60℃。

　　相对湿度：≤95％（+40℃）。

　　大气压力：70kPa～106kPa。

　　2、检验环境条件

　　
试验在标准大气条件下进行。标准大气条件为温度：15℃～35℃，相对湿度不大于75％，大气压力为80kPa～106kPa。

　　3、外观与结构

　　3.1箱体结构形式

　　箱体门通过铰链结构连接，门可自由开合5000次不损坏。门锁应为防盗结构，具有良好的抗破坏性。

　　光缆交接箱由箱体、钣金件、熔接配线一体化模块、熔接模块、光缆固定开剥保护装置及附件组成。

　　3.2箱体结构

　　
　
光缆分纤箱结构说明：

　　1.箱体材料采用台湾进口PC合金料制作.

　　2.双层结构的设计，上层为光分器配线层，下层为光纤熔接层；

　　3.光分器模块采用抽屉式模块化设计，具有很强的互换性和通用性。

　　应用范围：

　　光缆的引入、固定及开剥保护、光纤的熔接及保护、尾纤的储存、跳纤的储存及管理、光纤的固定连接及交叉连接等功能；同时能根据客户的要求安装光分路器、波分复用器等增值模块单元。用于配线间和设备间光缆的端接、使用和管理。

　　工作条件

　　光纤配线箱必须能在下表规定的环境下可靠工作。

　　使用条件

　　类型

　　

 

　　工作温度

　　

 

　　相对湿度

　　

 

　　大气压力

　　

 

　　室内

　　

 

　　-10℃～+40℃

　　

 

　　≤85%(+30℃)

　　

 

　　70kPa～106kPa

　　

 

　　室外

　　

 

　　-40℃～+60℃

　　

 

　　≤95%(+40℃)

　　

 

　　外观与结构

　　a) 楼道（室内，外）光纤分纤箱外形尺寸（见表一）

　　表一 楼道光纤分纤箱外形尺寸

　　分类型号

　　

 

　　槽位数

　　

 

　　箱体尺寸（±5mm）（高×宽×深）

　　

 

　　壁挂式二槽楼道（室内，外）光纤分纤、配线箱

　　

 

　　2

　　

 

　　330*250*110

　　

 

　　壁挂式四槽楼道（室内，外）光纤分纤、配线箱

　　

 

　　4

　　

 

　　460*380*130

　　

 

　　b) 光分插片外形尺寸（见表二）

 

　　高压防护性能

　　接地装置结构：

　　1 保护接地处必须有明显的接地标志。

　　2接地装置与光缆中金属加强芯及金属挡潮层、铠装层相连，接地线的截面积必须不小于6mm^2。

　　耐电压水平: 接地装置与箱体及机架之间的耐电压不小于3000V (DC)，1min不击穿、无飞弧。

　　绝缘电阻: 接地装置与箱体金工件之间的绝缘电阻必须不小于2×10^4MΩ，试验电压为直流500V。

　　宁波普纬达光缆分光箱质量保证承诺措施

　　1、本公司生产的通信设备均按照信息产业部相关的行业标准组织生产、安装、服务，出厂产品质量全部达到或超过标准的各项技术指标。本公司保证所提供的合同产品在制造工艺上无缺陷并保证合同产品能够达到所承诺的运行性能。

　　2、严格按ISO 9001：2008质量管理体系的标准，进一步完善企业内部质量体系有效运行，对所涉及到的各个要素不断进行持续改进，并取得实效。

　　3、执行严格的分供方资格审查和监督，使产品在初级阶段的原材料、元器件、金属加工、塑料加工、电镀加工上进行过程控制，防止不合格品进入公司，严格把好产品质量关。

　　4、将不断改善生产条件，购置更先进生产设备，不断应用先进的生产工艺来保证生产制造过程的产品质量。

　　5、将不断完善自身的测试手段，用数据来说明问题和解决问题，加大投入力度，使产品测试方法和手段达到国内先进水平。

　　6、将不断进行企业员工的技术培训，不断加强研发中心科技人员新产品的研发和创新潜力，充分发挥和调动企业员工的积极性。