弯管机内部构造及各功能说明

自动弯管机是一种可按加工要求，单头液压弯管机报价，将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。本设计要求采用以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动弯管机进行控制。

弯管机系统的控制要求，根据弯管机的工作特点，对控制系统提出控制要求如下:

1 上电后，检测各工作机构的状态，控制各工作机构处于初始位置。

2 进料，单头液压弯管机厂家，由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。

3 定剪切尺寸，吉林单头液压弯管机，采用伺服电机控制挡料器位置保证j确的剪切尺寸，弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。

4 压紧和剪切，待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具，先压紧板料，然后剪断板料。

5 送料车的运行，包括卸载后自动返回。

6 剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。

7 具备断电保护和来电恢复功能。

8 能实现加工过程自动控制，加工参数显示，系统检测。

9 保证板料加工精度、加工效率和安全可靠性。

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弯管机相关故障汇总与自检排除方法

现象：按下电机起动按钮油泵无油输出（弯管机）

故障：1、电机反转；2、液压油太少； 排除：1、调换电源接线；2、添加液压油；

现象：工作状态时，系统压力调不上，油缸不到位，速度慢（弯管机）

故障：1、滤油器或管路堵塞； 2、溢流阀阀芯卡死；排除：1、清洗堵塞；2、检修溢流阀；

现象：压力波动严重，产生不正常噪音，油缸不灵活 （弯管机）

故障：1、系统进入空气，油面太低；2、油缸内部拉毛；3、电磁阀接线接触不良；4、密封件损坏；排除：1、添加液压油；2、调节节流阀；3、检修电器接头；4、更换密封件；

现象：系统压力正常，油缸不动作或速度慢，不到位（弯管机）

故障：1、电磁阀卡死，动作不到位；2、节流阀开启太小；排除：1、清洗节流阀；2、调整节流阀；

现象：动作不工作 （弯管机）

故障：1、相应的电磁阀卡死；2、相应的电磁阀电器失灵；排除：1、检修电磁阀；2、检查电器线路；

现象：电机启动不转，有嗡嗡声（切管机）

故障：电源缺相，紧急关机检查。

现象：电机只能单相运转 （切管机）

故障：a、变极开关损坏；b、电机引出六条电线中有一条损坏；

现象：冷却液不喷射（切管机）

故障：a、水箱内冷却液不足；b、冷却泵电机未通电；c、冷却泵电机损坏；d、水管上阀门未打开；e.水管阻塞；

现象：电机能运转，但有噪声，马力不足（切管机）

故障：a、电源缺相；b、电压不准确，应在标准电压 5%范围内；c、齿轮油不准确，以致损坏油封或机油进入电机破坏绝缘而烧坏；d、电机主轴损坏而被咬死；

现象：锯切时有异声（切管机）

故障：a、锯齿不锋利或断齿；b、工件未夹紧；c、齿上胶附切屑，应停机清除；

现象：锯片破损或断齿原因（切管机）

故障：a、刀盖未锁紧；b、锯片锁紧前未向后拉足，锯片销孔未挨刀盖销，锯切时造成拉扯； c、锯片太钝，单头液压弯管机加多少钱，切销负荷太大会撕裂锯片或工件切削旋转，务必重磨再用； d、锯片齿形不正确； e、.锯片齿数选择不当； f、进给太大，咬入太多过载； g、材质太硬 h、起始锯切时工件物太尖、薄； i、锯片转速太快 ；

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弯管机与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺加重了分量要求，同时增加了零件的数目和模具的数目、进步了刚度与强度，降低了生产方面的具有分明的技能和经济劣势，在产业范畴尤其是汽车产业中失掉越来越多的利用。加重构造后质量浪费运转中的能量是人们在汽车制造，航空航天等范畴临时寻求的目的，也是先进制造技能的开展的趋向之一。

液压成形便是完成构造轻量化的一种先进技能。液压成形也被成为“内高压成形”，它的根来源根基理因此管材作为坯料，在管材外部施加超高压液体同时，对管坯的两头加轴向推力，实行补料。在两种外力的配合作用下，管坯资料发作了塑性变形，并z极与模具型腔内壁贴合，失掉外形与精度均契合技能要求有的中空零件。

液压弯管机液压成成形的工艺在汽车制造、航空航天、管道行业遍及的利用关键实用于：沿构建轴线变革的圆形，矩形或异形截面空心构造件，如汽车的排气系统异型管件；车身框架、仪表支架等。

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