采用压力检漏法时，要考虑：

a、容器充气后的耐压性能;

b、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;

c、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;

d、如何通进示漏气体。

如采用真空检漏法时，要考虑：

a、容器是否允许处于负压状态;

b、检漏仪的连接方法。

3、在设计中要避免“寄生空间”，这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增长。

4、工艺设计要合理。例如，通常只允许容器的一侧有焊缝，如需加强焊缝的强度，在真空一侧应采用连续焊，在非真空一侧则采用断续焊。

世豪电力认为，因金属波纹管壁厚与接口法兰厚度相差很大，焊接时受热不均，使波纹管易被烧穿，接头成形困难，故通常在波纹管口加装衬环，以改善焊接时热传递的不平衡，则可以利用衬环做检漏支撑端，如图1 所示，卡盘卡住波纹管两端衬环，因为衬环较薄，故卡盘尺寸和波纹管直管部分需吻合，卡盘中间放置支撑，支撑的高度一般比波纹管在常压下的自由尺寸略小即可。当检漏仪对波纹管抽气时，波纹管受到负压收缩，衬环与卡盘贴合形成一个整体，由于支撑作用，使波纹管的变形受到抑制，从而顺利完成检漏。采用标准流量系统提供可调的气体流量，通过质谱计作为比较器分别测量标准气体流量和被校准漏孔提供示漏气体(He气)的分压力实现校准。

严密性下降主要存在以下几处泄漏：

(1)轴封供汽突然中断或轴封供汽压力过低。此时大量空气将漏入凝汽器，真空急剧下降。故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，转子因急剧冷却而产生负差胀。

(2)真空系统的管路裂，如凝汽器铜管、后一级低加的铜管等发生部分裂。主要故障特征为：凝汽器水位上升，端差增加，凝结水过冷度和导电度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电机电流增加，真空急剧下降。

(3)凝汽器的喉部伸缩节泄漏。运行中由于温度、压力和振动的影响，凝汽器喉部伸缩节焊缝常被拉裂而产生泄漏。此处漏点较隐蔽，采用氦质检漏不易发现，此时应采用guan水查漏法。