绞线机的相关知识

1.7 双绞机节距轮安装以及绞向选择

对于双绞机来讲，绞合的完成是依赖于线材前行运动与线材的圆周运动。理论上讲前行速度与圆周运动的比值为2个节距。。

双绞机是依靠轮或皮带传动来将主电机的输出提供给绞弓实现圆周运动，提供给牵引轮实现前行运动，绞弓的速度由外部的操作面板上的速度表来进行设定。就是说无论是否换节距轮或皮带轮，只要外部设定的速度是一定的，则绞合速度不随节距轮、皮带轮的更换而改变。因为节距轮、皮带轮的位置是在电机―-牵引轮的路径上，所以改变节距轮、皮带轮也就是改变了电机―-牵引轮之间的传动比。在相同的电机输出时，改变节距轮、皮带轮的同时，牵引速度也被改变。而此时绞弓的圆周速度并未改变，两速度的比值改变，终实节距的改变。

通常有两种更换轮的方式：一、只更换一个轮；另一种是两个轮同时更换。

调整绞向：应首先在控制面板上设定绞向，然后按照预定的方向手动绞弓，确定引取轮能张紧铜线，转动时如果铜线松脱，则需松开换向轮的固定螺丝，手柄旋到另一端，再旋紧固定螺丝，重新确认绞向调整正确、合理。

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2. 多芯绞合:

绞合外径. 当芯线根数不多时,按正规绞合计算.

芯线排列方式及芯线绞合外径计算及填充数量可根据上海电缆研究所出的lt;lt;电线电缆手册gt;gt;，此表缺点是中心空隙只考虑了内层芯线所组成的空隙，而完全忽略了内层与次内层之间所形成的空隙（如 1 8 结构,中心空隙不应为0,产品设计时应加填充才能保证绞合线材圆整.）．

当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式).

绞合节距：

一般绞合节距取绞合外径的 15~20 倍．有时为了改善线材性能，可选择合适的节距．如：为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距. USB 电缆为了减小芯线变形，采用大节距．

绞线机的相关知识

芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一．由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合，其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似．芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合，因为芯线在绞合过程中有弯曲变形，有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭（台湾称之为反扭）．如部分 UL2919,CAT.5, IEEE1394 芯线及其它高发泡绝缘芯线，以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:

1.对绞:

对绞线的等效外径:

D=1.65d 或 1.71d (软质用 1.65d,硬质用 1.71d),有时： D=1.86d

复对绞线等效外径：D=2.6d

多对数绞线等效外径：D＝根号N*1.9*d

对绞节距. 根据对绞组对数,芯线外径选取.