全自动裁线机挤出物塑化不良怎么处理――泰丰线缆设备

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：

　　-温度控制太低，特别是机头部位;

　　-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

　　-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;

　　-塑料本身存在质量问题。

　　针对上述原因，应该注意全自动裁线机温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

电线全自动裁线机的正确操作方法及注意事项

为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线全自动裁线机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该全自动裁线机的操作方法如下:

全自动裁线机的正确使用　

(1)在恒温之后即可开机，开机前应将机头和全自动裁线机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。　

(2)开机，选按“准备开机”钮，再接“开机”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。

(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。　

(4)在高速全自动裁线机挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。　

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料全自动裁线机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

全自动裁线机常识与常见问题解析

4.表面外观异常

（1)粗糙:

A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模

B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉

C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加缥露,选用加压外模可解决

(2)条纹

A.亮条纹,/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度

B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度

(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善

(4)发麻:

A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调

B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC

(5)偏芯：

1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大

2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生