油封防锈失效的主要原因

（1）除油剂品种的选择不对或者除油剂质量不符合标准。

（2）生产完成的制品清洗不干净或者接触过人汗等腐蚀性的介质。

（3）生产过程中操作不良或者涂敷工艺不恰当，造成厚薄不均或者漏涂的地方。

（4）包装材料的质量存在问题或者包装的工艺不符合标准，抚州化学镍，存在密封性能差或者达不到密封封存的目的。

环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的

镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：

1、钝化液中金属杂质含量较高。钝化液使用较长时间后，锌、铁离子等的含量较高时，会影响钝化膜的性能，化学镍，导致钝化膜耐腐蚀性能差。因此在生产过程中应定期更换钝化液，避免钝化液中金属杂质含量高而影响钝化膜的性能。

2、封闭剂的操作参数不当。生产过程中有时候由于封闭剂的浓度、pH值、温度等参数操作不当，而影响了工件钝化膜层的性能效果，特别是耐腐蚀性能。因此，封闭剂在使用过程中应严格控制好各操作参数在工艺范围内。

环保化学镍添加剂工件边缘长毛刺需注意

在使用镍添加剂的过程中，镍镀层具备外观性能好、应力低、沉积速度快、孔隙率低等优点而备受客户青睐。而在生产过程中有的工件镀层在边缘位置会长毛刺，这是什么原因引起的呢？

1、镀液中有固体颗粒。这些固体颗粒随着镍层一起沉积，吉安化学镍，在工件表面上会出现毛刺的现象。因此生产时应检查过滤泵是否工作，并及时更换滤芯，保证镀液的干净。

2、镀液中有阳极泥渣或阳极袋破损。这些阳极泥渣会严重影响镀层的质量，镀层容易有粗糙和毛刺现象的发生。在生产过程中应及时检查和更换阳极袋。

3、使用水中含有较多钙离子。较多的钙离子在镀液中达到平衡后，会形成沉淀污染镀层，导致镀层出现细颗粒而影响镀层的质量。因此，在生产过程中不应使用含有较多钙离子的水配槽或补加，较少钙离子对镀层的影响

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