水环真空泵由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此SZ型水环式真空泵在

工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。当SZ型水环式真空泵排出的气体是废气时候，在排气一端接有一水

箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果循环时间长了便会发热，这时需从水箱的

供水处供给一定的冷水。

　一、水环式真空泵的六个注意事项：

　①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于

0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体旋片式真空泵。

　　②被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　③水环真空泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

　　④磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件

　　⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

　　⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

水环式真空泵轴承温度升高的处理及其注意事项

　　(1)润滑油温度高故障原因

　　(2)轴承箱进水，润滑油乳化、变质

　　(3)轴承箱内有杂质

　　(4)泵负荷过大

　　(5)多级泵平衡盘间隙过大

　　处理方法

　　(1)更换轴承腔内的润滑油

　　(2)多次冲洗轴承箱

　　(3)根据工艺指标适当降低负荷

　　(4)调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量

水环式真空泵的六个注意事项：①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃

水环式真空泵的轴承位发生故障该怎么处理呢?