肉类加工工业用水含有大量污染物，例如血液，油块和油脂，头发，肉屑，骨屑，内脏残渣，未消化的食物和粪便，并带有令人不舒服的血红色和令人恶心的血腥味。

  肉类加工工业用水是具有复杂成分的高浓度有机污染废水。 肉类加工工业用水具有以下特点：

  1.具有一定的血红色，主要由猪血引起；

  2.具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质的分解引起的；

  3.含有大量的悬浮物，主要由猪毛，肉屑，骨屑，内脏，未消化的食物和粪便等形成；

  4.含有较高的动物油脂。

  5.包含大量大肠杆菌。

  根据废水的特性和废水处理的要求，该废水处理过程必须采用物理化学生化处理工艺。 废水的化学需氧量和颜色较高。 当废水中油脂的浓度超过40mg / l时，油脂会附着在生物膜的表面，阻碍废水与生物膜之间的接触，降低了生化物质的去除效率； 废水中所含的大量猪毛和肉类碎片，骨头碎片，内脏碎片，未消化的食物和粪便等也不易生化，因此废水必须经过必要的预处理和物理化学处理， 尽量减少进入生物处理结构的悬浮物和油脂含量，然后进行生化处理，以确保生化处理的正常运行。

工艺介绍

  由于肉类加工工业用水中包含一定量的大型漂浮物（污染物，如血迹，毛皮，碎肉，内部器官等），因此首先用烧烤炉将其拦截，以确保后续设备的正常运行。

  格栅脱离水后，它会通过自流流入分油沉淀池。 分油沉淀池采用平流结构，不仅可以去除浮油和油块，而且可以沉淀出大多数不溶于水且密度大于水的杂质。 在分离油的沉淀池中安装了具有提升目标的驱动式撇油器。 向上浮去浮油，向下刮去污泥。 刮板往复运动。 往复频率根据现场情况进行调整。 浮油被撇去到浮油箱中，污泥被淹没的污水泵入污泥浓缩箱。

  分油沉淀池上部设有浮油渣收集池，底部设有潜水排污泵，排污。

  分油沉淀池的流出物自身流入调节池，其作用是使水质，水量和PH调节均等。

  调节池中的污水被泵入气浮池以进行固液分离处理。 在泵之后，添加凝结剂并通过管道混合器混合。 凝结后，废水流入分离室进行分离。 气浮可以去除大部分SS，色度CODcr和部分BOD5。

  气浮罐的流出物流入厌氧罐进行生化处理。 厌氧反应后，废水中溶解的有机物的比例显着增加，并且该值增加。  CODcr / BOD5有助于去除难处理的有机物。 厌氧后，废水流入缺氧池进行处理，以进一步去除难处理的有机物的价值。 缺氧CODcr / BOD5处理后，废水流入好氧池进行处理，经生化处理沉淀后达标排放。

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