江海牌 精制型氯化铵【NH4Cl】含氮量24%-25 %，为白色或略带黄色的结晶，不易吸湿，易溶于水。状态稳定，贮存施用都很方便。味咸凉而微苦。吸湿性小。粉状氯化铵极易潮解，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。能升华(实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程)而无熔点。相对密度1.5274。折光率1.642。江海牌氯化铵属于离子化合物，包含铵根和氯离子，这两种离子都需要加中括号，因为铵根是一个复杂的原子团。低毒，半数致死量(大鼠，经口)1650mg/kg。有刺激性。加热至350℃升华，沸点520℃。

蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。

1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。

a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；1．熔模铸造的工艺过程（1）用钢或铜合金等加工制成用来制造压型的母模。在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?

b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；目前公司已经通过国家ISO9001：2015质量管理体系/ISO14000:2004环境体系/ISO2200食品安全管理体系等一系列认证。同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。

c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。再放入自己喜欢的香料，最后要使洗发香波变成粘稠状，还需要加入氯化铵，要根据洗发香波的量度加入适量的氯化铵，如果加多了，它会适得其反不起作用了，大概倒入一半袋的氯化铵，洗发香波就做成了，国标，稠稠的味道香香的，很好看也很好闻。?

d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；熔模铸造用于航kong、兵qi部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医liao器械、泵和阀等部门。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。

氯化铵镀锌加工助剂

每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有qing化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如qing化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是ju毒，严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优良的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如好的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多qing化镀锌镀液的深度能力好。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难。