目前我国中低端压铸模具市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而市场的自给率仍偏低，部分国内的压铸模具企业，通过引进先进的技术和设备，加强技术研发和生产创新，实现了部分汽车压铸模具设计与制造的国产化，但仍然受制于以下几个因素。原材料的使用 目前国产的H13钢材质量和稳定性仍有待提高，不少制造精度要求高、使用寿命长的出口模具均需选择高品质的进口钢材。由于进口钢材价格较高，很大程度上影响到产品的终价格和竞争力。

压铸合金和工业铝型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，淮南压铸加工，造型各异，铝合金压铸加工厂，方便各种方向连接，每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。

另需考虑所有影响生产效率和生产成本的因素，适当浮动价格。如压铸件壁厚较厚，需要较长的开模时间，压铸加工厂家，降低生产效率，价格应适当上浮；模具设计时不可避免的大抽芯使喷涂机械手不能正常工作需手工喷涂的，对工人的操作水平及熟练度要求较高，生产效率降低，也应适当上浮价格；原材料价格每一时期都在不停变化，供需双方应商定原材料价格上下浮动在一定范围内铸件价格不变，超出部分需要及时调整，或是按每时期的原材料价格动态计算铸件价格；以及由于人工成本的提高，以及各种原辅材料价格的变化而变化。

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