一些零部件结构上非常复杂，需要在模具上做一些相应的结构才能实现批量压铸生产，例如零部件上有多种角度的螺纹孔，要保证加工后的产品质量，必须在模具的相应位置制作型芯，抽芯机构按驱动方式可分为机械式和液压式两种。机械式抽芯主要通过开合模过程中斜销、弯销、齿轮、齿条等实现抽芯与复位。液压抽芯机构的工作原理比较简单，直接利用液压缸进行抽芯及复位动作。

压铸模具组装的技术要求：模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱、导套与模板垂直度的要求。分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm，推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

由于人口红利消失，具备创新能力和集成能力的模具人才供不应求的缺口将在相当一段时间里长期存在，并成为制约我国模具行业发展的重要原因。为弥补高等院校的技能人才不足，更多的“企业大学”将会设立，市场将驱使企业更加主动地培训一线人才，并更多地参与校企合作的人才培养实践。

受国内产能过剩的影响，凭借劳动力和技术的比较优势，模具行业的出口形势向好，已经发展起来的中型模具企业会坚持“走出去”的步伐。尽管我国对美国的模具出口急剧萎缩，对东南亚及“一带一路”沿线国家的模具出口会持续加大，模具行业会在开放发展中成长为名副其实的中国高端智能制造行业。