制造技术的提升

压铸模具的质量提高很大程度上依赖于新技术、新工艺的使用。五轴高速加工中心、三坐标测量仪、慢走丝线切割机床、大型合模机等工艺设备广泛运用，先进制造技术不断地被尝试和推广，加快了行业内产业升级，但因绝大多数企业规模所限，新技术和工艺消化需要时间，国内模具行业标准化程度不高，铝压铸加工厂，压铸模具的制造总体来说与发达工业国家差距较大，大致相当于发达国家上世纪末的水平，精密铝压铸加工厂，复杂模具以模为主，创新很少。

压铸合金和工业铝型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分：细抛光，压铸成型，粗抛光去合模余料。另一方面，精密铝压铸加工价格，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15―100MPa。②金属液以高速充填型腔，宣城铝压铸加工，通常在10―50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度―内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01―0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

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