如何防止异型零件加工的开裂?

　　在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?

　　钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。

　　车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

　　常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

　　刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。

五金治具配件设计的原理

　　模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着质量。而与模具的加工质量密不可分的就是其组成配件。那么，五金治具配件加工设计有什么原理?

　　需要进行材料方向的研讨，凹凸模间隙大小。 导正销位置和数量充分。

　　是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。 是否设计了监视器，废料反弹传感器。定位板和浮升销选择适当。

　　螺栓数量，大小，位置是否选择适当。考虑冲裁力，选择冲床。做好治具配件加工要弄清以上方面。

　　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

　　精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。治具配件加工在设计上要满足相应的条件。

关于治具配件加工定位和夹紧的区别

　　工件定位工作完成后，需要应用待定的装置保证工件有足够的夹紧力固定，工件在精密机械加工过程中也要在预先的定位位置，否则在切削力和惯性力的影响下势必导致工件移位或震动，使原有的准确定位遭到破坏，影响精密机械配件加工精度，机床上夹紧装置的重要作用是产生夹紧力。

　　治具配件加工经过夹紧后，在三维空间内的位置就不能再改变，但是并不能说明工件在空间内的位置就被确定，工件定位是需要在夹具中获得正确的位置，夹紧过程是要保证已经定好的位置不会在外力的作用下改变。