制造商们如拥有在视觉系统的帮助下可以重复精度的设备，则处于一个有利的位置。一些供应商已经提供配备集成视觉系统的打标机器，能够检测出组件位置的变化，检测出有瑕疵的零件，并自动调整相关的打标。这样就不再需要或需要制造商对标识工作进行调整，因而保持现有的工艺流程和文档。

质量保证和可追溯性，要能够在大多数材料上留下平滑、卫生和长效的标记，前提条件是要有多种多样的激光技术、波长、激光功率和脉冲宽度可供选择。这类丝毫不能马虎的高质量标记还需要满足一个要求：它们必须经过内部和外部质量保证和可追溯性合格测试。这也是使用个体植入物上的个体二维条码标记来查看这个的植入物是否可用于植入。所有这些条码和可追溯选项都集成进入

一个先进的激光打标加工软件程序，既可以将零件编号打标成二维条码，也可以将连续编码打标成条形码或二维编码，以便应用商标或者

激光打标加工技术在医1疗行业发挥着重要作用。很多制造商已发现了激光器的多功能性、准确性，而且能够节约成本。

激光镭射技术因具有的单色性、相干性和方向准直性三大特点，特别适用于材料加工。激光镭射加工是激光镭射应用有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。

激光镭射的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。

激光镭射加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为、和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

激光镭射快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的1新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精1确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精1确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。

自上世纪六十年代激光器诞生以来，经过几十年的发展，激光加工技术与多个学科相结合形成多个应用技术领域。目前，激光的主要加工技术包括：激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技术是一门综合性的高科技技术，交叉了光学、材料科学、工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，由于激光固有的四大特性，被广泛地应用于工业、农业、、医学以及科学实验等诸多行业。

用于激光加工的激光器种类繁多，新型激光器也不断被开发。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、准分子激光器，大功率半导体激光器以及光纤激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技术中应用较广;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中应用较多;准分子激光器多应用于微细加工，电梯按键激光打标，而由于超短脉冲激光与材料的热扩散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要应用于超精细激光加工;半导体激光器是所有激光器体积1小的激光器，已在激光通信、激光存储、激光测距等方面得到了广泛应用;以光纤为基质的光纤激光器，在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐性能方面有明显优势，已成为目前激光领域的新兴技术，也是众多热门研究课题之一。和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益产生自发辐射。所产生的自发辐射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，终形成稳定激光输出。

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