简单了解下各国的钨钢牌号:

美国肯纳钨钢：CD-750 CD-636 CD30 CD35 CD-K3135 CD-36 CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-KR887，CD-70……

日本钨钢：AF1，F08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 D30 K10 K01 K20 K30 K05 Z30 M30 P30 P20 P10

P05 P25 M10 M20 ……

日本富士钨钢硬质合号如下：VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-08 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85

超微粒钨钢：F08 TF09 F10 F20 N05 N01

粗粒硬质合金进口钨钢钢:C50 C60 C70 U61 U77 U83

无磁硬质合金进口钨钢:M10 M45 M50 M70

工业陶瓷硬质合金FCA10 FCY40A FCY20A

钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G2 G5 G6 G7 E60 YG10X D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C

YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14

YT15P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20

Z30 CD650 CD636 CD337 CD750 YL60 YW3 YW4 YS25 YT30 YK25

YG20C YG8C……

台湾钨钢常用牌号：WF10 WF03 WF15 VA80 UF03 K100 WF05 K200 WF20 WF25 WF30

WF40 CB20F ST6 ST7 EA65 EA90 VA70 VA80 VA90 VA95 KG05

KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7 ……

改善硬质合金性能的途径:

一.提高原材料的质量

1.提高原材料的纯度

2.控制原材料的粒度以及分布

主要防止缺陷,优化性能以及分级

二.改善合金的组织结构

1.超细品粒合金

2.非均质结构合金

3.超结构合金

4.梯度合金

三.改进或选用新的硬质相和粘结相

四.表面硬化处理

解决硬质合金的耐磨性和韧性,硬度和强度之间的矛盾.

以物理或化学的方法在韧性较好的硬质合金表面沉积一层TIC或TIN用来增加合金的耐磨性.俗称涂层.

五.添加元素或化合物

添加高熔点金属及其化合物,稀有金属或其碳化物等,其作用是减少合金之间的夹杂和孔隙,改善合金的烧结性能,细化合金的组织,强化合金的粘结相,改善合金中粘结相和硬质相的结合特性.

六.硬质合金的热处理

强化粘结相,细化品粒.

强化本质:硬质化合物与粘结金属所组成的一种特殊复合材料,硬质合金的韧性主要由粘结相所赋予,而耐磨性则主要由碳化物相赋予.

数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：

减少换刀停机时间，提高生产加工时间；

加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；

提高刀具的标准化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；

有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

从结构上可分为：

1、整体式；

2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等

从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。

其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。

硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。

硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。

P类――适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

M类――适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

M-S类――适于加工耐热合金和钛合金

K类――适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

K-N类――适于加工铝、非铁合金

K-H类――适于加工淬硬材料

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