近些年来，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界先进水平，铝合金重力铸造，甚至成为世界的水平，铝合金铸造方法，但中国制造业总体还是落后的，其中精密制造技术也依然落后。

超精密加工技术是现代高技术的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。

现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工前沿的课题，世界发达国家均予以高度重视。

近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工，超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量；提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工中，铝合金铸造，普通机械加工，精密加工与超精密加工精度分别可达到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子级加工精度循进，随着极限精度的不断提高，为科学技术的发展和进步创造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又很大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，铝合金铸造件，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。

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