SKH55和ASP2030有什么区别?

1. SKH55

钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达63HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。

特点及适用性：

用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种复杂刀具。

2. ASP2030

高碳、高钒粉末高速钢，钢中含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其与碳形成的合金碳化物提高了钢材的性能。

特性：

由于粉末高速钢冶炼的独特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co钢的应用较为普遍。粉末高速钢具备更高的硬度、红硬性、耐磨性及韧性。

适用性：

适合于要求高速切削、高热硬性、高寿命的刀具。

1.3348钢特性德国钼系高速钢，高硬度，高耐磨性与切削性能，优良的研磨性。 1.3348的化学成分(质量分数，%)

C0.97~1.05、Si0.20~0.55、Mn0.15、P≤0.40、S≤0.030、Cr0.030、Mo3.50~4.00、V8.20~9.20、W1.75~2.25。

参考对应钢号我国GB标准钢号W2Mo9Cr4V2、德国DIN标准材料编号1.3348、德国DIN标准钢号S2-9-2、英国EN标准钢号Z、法国AFNOR标准钢号Z100WCWV;9-2-4-2、意大利UNI标准钢号HS2-9-2、瑞典SS标准钢号2782、西班牙UNE标准钢号HS2-9-2。

普通淬火、回火规范预热温度730~850℃，淬火加热温度盐浴炉1204℃，可控气氛炉1216℃，淬火介质为油、热浴、空气或气体，回火温度540~600℃，回火后硬度65~61HRC。

模具钢的特性德国钼系高速钢，高硬度，高耐磨性与切削性能，优良的研磨性。

ASSAB V23高速钢硬度规范：

①洛氏硬度：一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。常用标尺是HRC、HRB和HRF

HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。

HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。

HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。

②布氏硬度：单位表示为(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

ASSAB V23高速钢密度规范：

高速钢密度是8.3-8.7之间。高速钢密度细分的依据就是W含量的高低。比如说W9Cr4V和W18Cr4V，他们的W含量的差别是挺大的，我们来看看他们的密度是多少：W9Cr4V的密度为8.3而W18Cr4V的密度就达到8.7。不同高速钢材中加入的合金元素比例不一样，高速钢密度会有小范围的差别。