高分子碳化硅型耐磨护补剂修复FGD脱硫浆液循环泵叶轮，可以保证不低于原新金属叶轮寿命且维修价格费用低廉。

火力发电厂、化工厂、钢铁厂等燃煤烟气排放不达标的企业必须建设高效脱硫装置解决硫排放问题，目前FGD湿法烟气脱硫被认为是*成熟、效率高、操作简单、控制SO2*行之有效的方法。

吸收塔浆液循环泵是FGD湿法烟气脱硫装置中的重要关键设备，脱硫系统的正常运行对该泵的可靠性和使用寿命有很高的的要求。

浆液循环泵负责不断的输送石灰浆液到吸收塔顶部后向下喷淋，与塔内SO2（二氧化硫）等酸性气体逆向对流接触，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。泵送的石灰浆液含有大量细微的高硬度固体颗粒，液体为偏酸性pH=4~6，温度45℃~60℃，含有大量氯离子Cl-。浆液循环泵在长时间连续运行过程中，叶轮表面经受着石灰浆液的冲击磨损、腐蚀、气蚀等破坏作用、叶片逐渐磨薄，形成穴蚀凹坑、甚至出现缺损豁口和裂纹穿孔，这些破坏会积累成结构性破坏，*终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的工作效率、耗费电能。

浆液循环泵部件是易损件，金属叶轮经常1年左右即严重磨损，浆液泵壳、前后护板等也会磨损破坏报废。由于浆液泵属于高价值泵，部件损坏后如更换新备件价格高供货慢、报废泵件形成极大浪费。因此，迫切需要一种可靠的泵部件修复方法、以实现降低采购成本、减少备件库存、保证部件使用时间不低于新部件的基础上更进一步延长叶轮的使用寿命、降低工人频繁拆装导致的劳动强度。

目前市场上常用的高分子修复材料都是环氧填充类陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。这些材料的优势在于优异的耐腐蚀、耐磨性能，但是和金属相比强度明显不足，因此在修复浆液循环泵的实践中虽然取得了一定效果、但是很难提高到更理想的修复水平。

针对叶轮修复，技术人员创造性的开发出一种的区别于目前市场上任何技术的耐磨修复新材料，这就是高分子碳化硅型聚合金属陶瓷，该材料以高硬度的碳化硅SIC材料为基础、通过结合硅基材料金属雾化技术、以高分子材料形式*终聚合而成。该材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蚀性的基础上、由于金属相的存在提高了强度和韧性、从而实现了更好的综合修复效果，叶轮修复后具有更长更可靠的使用时间，这是其他修复材料和技术所达不到的。

应用范围：浆液循环泵叶轮修复，浆液循环泵壳修复，护板口环泵盖耐磨修复，脱硫管道堵漏，吸收塔浆液搅拌器修复，脱硫管道大小头衬胶修补。

纸浆泵、双吸循环水泵壳、水环真空泵叶轮修复防腐技术

纸浆泵、循环水泵壳、水环真空泵叶轮在运行过程中受到液体化学腐蚀、固体颗粒物磨蚀、气蚀、湍流冲刷等破坏而出现严重损坏，具体表现为穴蚀、沟蚀、孔洞缺损等缺陷，严重影响设备的可靠运行和系统效率在，检修中需要检查缺陷并进行修复。

高分子护补剂具有耐磨损、耐腐蚀、高强度、耐老化的突出优点，同时该材料与大多数金属和非金属都能产生牢固持久的结合力，用于泵维修防腐检修能提供彻底的修复防保护。

碳化硅型高分子护补剂是成分以陶瓷相为主的抗磨材料，其主材碳化硅平均硬度高于莫氏9.5、接近金刚石(硬度10)，具有的耐磨性，同时具有优异的耐腐蚀、抗冲刷、抗汽蚀性能。

金属陶瓷重防腐涂层材料有优异的物理机械性能和抗化学/电化学腐蚀、耐老化、耐磨性能、耐磨耐腐蚀，其强度和韧性能抵抗温差缩胀变化，能够很好浸润基体从而提供可靠的粘接力，用作泵防腐涂层能提供致密美观的表面、阻挡水分子和酸碱离子通过。

施工工艺简介：彻底清洗叶轮表面污垢、磨损严重缺口部位焊接骨架，打磨喷砂彻底去除锈蚀氧化膜、表面油污和水分。对坑洞和所有严重缺损处涂敷材料从而恢复基体原轮廓；材料施敷要注意平整光滑密实、无气孔无漏涂。修补层边缘要和原基体平齐。叶轮动平衡精度符合技术要求、安装间隙符合要求，确保设备正常安装、正常投运，设备使用中确保材料耐磨防腐、可靠不脱落、设备运行状态正常。