在石油化工装置改扩建施工中，经常要遇到新旧管线碰头、设备增加接管,管线扩径或增加旁路等,或者装置在运行中,因管线泄漏、堵塞、腐蚀等,需要旁路维持生产并处理故障管线段,这些都需要带压开孔作业。传统的施工方法是待装置有机会停止工作时或局部临时停止工作,吹扫开孔部位,进行常规的动火切割作业。采用不停输带压开孔，能在不停输情况下带压开孔，使装置同时维持正常生产运行，减少停产损失。

带压开孔的原理：1、不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门连接在需要开孔的管线(设备)方位上用开孔工具进行手动或机械开孔作业技术。2、带压开孔机工作性质类似镗床,主轴伸出并进行旋转运动，但工作条件远比镗床恶劣，基础钢性差，刀杆伸出太长，工作状态不易掌握，刀具在密封状态下工作，因此须精心操作。

管道开孔特点：

1.工艺先进

2.可带压作业

3.无火焰密闭机械切割

4.安全可靠

5.无污染

带压开孔是用于所述工具的切割过程和空气分离，无闪烁，危险的可能性完全封闭的空腔，而且还污染环境。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何一个介质管理以及企业不同类型直径的各类信息管道。

带压开孔是一种在管道和容器之间创建接口的方法，其中管道和容器处于压力下或正在使用中。要添加分支导管，用于输入或材料的输出被提供给该装置的温度探测器监测点（闭塞装置）提供的压力敲击在完全封闭的腔中进行时，该工具切割过程和空气分离，不闪光的连接点，污染环境的可能性。