安全鞋的发展

随着劳动者安全意识的不断提高，足部防护逐渐被大家所认知，劳动者在使用工具、操作机器、搬运物料等时，脚随时会接触笨重、坚硬、带棱角的物体，以至于被砸伤、刺伤从而引发事故，其次诸如电力作业、电子行业、石油化工业等作业环境安全意识的提高，保护脚的安全装备就显得尤为重要。

一、什么是安全鞋

安全鞋一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品。

安全鞋具备多种保护功能：

1、防砸－－国家标准（GB21148-2007），保护足趾安全鞋的鞋头为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸主要适用于矿山，机械建筑安全，冶金，钢铁，港务吊装等重工业行业所使用，起到防护足趾的安全的皮鞋。

2、防穿刺－－国家标准（GB21148-2007）保护脚掌免受尖锐物的刺伤，可承受1100N的穿刺力，国家特级标准。

3、防静电－－国家标准（GB21148-2007），电阻值范围为100K’Ω－1000M’Ω，该产品具有透气性能好，防静电，耐磨，防滑等功能，主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生事故。

4、绝缘 - -国家标准（GB12011-2009）电压承受6KV及以内的电力工作环境。

5、耐高温- -此种鞋子主要采用橡胶底制作

6、耐油－－按照耐油标准测试，体积增加不大于12％。若体积不增加，而缩小，其缩小量大于原体积的0.5％或硬度增加大于 10，按 GB／T 3903．1规定屈挠 40000次裂口增长不大于7mm。

7、耐酸碱－－符合 GB12018―89标准要求。

劳保鞋开胶的生产工艺原因

随着劳保鞋生产工艺的日渐成熟，日常中已出现劳保鞋开胶问题，劳保鞋两大主要部件是鞋面和鞋底，鞋面和鞋底要组合成鞋子必须经处理水处理，然后通过PU注射或冷粘缝线等方式结合在一块。所以，造成开胶的主要原因也就跟原材料的选用，处理剂的使用，制作工艺等因素有关。因不同皮料根据其特性需使用不同的处理剂处理增强其与鞋底的粘合，工艺上的稍许差别也会严重影响劳保鞋质量造成大的生产事故，故新款劳保鞋在大量生产前，必须经过产前试做，小批量生产，然后随机挑选劳保鞋经行拉力测试，只有拉力达标，通过测试后，才可据此最终确定正确生产工艺流程，安排大量生产，在生产过程中，仍然需随机挑选成品鞋进行拉力测试，随时预防整批劳保鞋出现开胶的严重问题，避免给劳保鞋厂和客户带来巨大的损失。

　　1.鞋面处理不当：处理剂及胶水使用不当，不同的皮质需经测试处理剂和胶水，粘着拉力合格方可使用。鞋面打磨不到位，未完全破坏皮质表层；

　　2.底处理不当：处理剂处理及胶水处理不到位，底打磨不到位；

　　3.处理剂及胶水使用不当： 未完全烘干，胶水中固化剂不足，胶水使用太多；

　　4.压合：如果是冷粘成型，面底贴合好后，一定保证足够的压力及压着时间。

如何高效辨别劳保鞋的真伪？

1、生产工艺

国内劳保鞋生产工艺分：模压、注射、胶粘、线缝。注射类劳保鞋轻便，鞋底与鞋面粘度高，外底通常采用聚氨酯材料，耐磨、防水；胶粘鞋是生产历史较长的一种传统工艺，一般鞋底采用橡胶等材料用鞋用胶水与鞋帮粘合；缝制车胎底鞋与模压工艺的价格比较便宜属于低档产品，这里就不做介绍了。

2、劳保鞋的鞋材

保护足趾劳保鞋需要钢包头、防穿刺劳保鞋需要钢底板、防静电鞋需要防静电剂和防静电线等，观察、有必要进行防护性能测试，了解是否符合供货方获证产品等级，鞋材辅料质量是否符合要求。

3、产品比较

常规比较分2种方式，一为成品鞋截面解剖比较，外观工艺比较后，将劳保鞋纵面切开，切开后能清晰观察到帮面截面、辅料截面、鞋底截面、钢头、钢底板和鞋的内部结构及内部工艺，这里值得一提的是，单密度鞋底截面的密度是一样的，用手按比较硬；双密度鞋底的截面可以观察到明显的上下2层其密度不一样，上层密度低，下层密度高，用手按弹性很好；如果鞋底为双色成型的，但截面密度一样的，也属于单密度的种类。二为试穿，试穿可以比较劳保鞋的舒适度，通过行、蹲、踢、重踩等动作感受鞋的舒适度。