液氨储罐发生液氨泄漏现象时的应急措施

一、做应急处理；

第二、立即向当地政府、当地环保部门、"119"及110有关部门报警，必须说明事故发生的地点、泄漏量、事故单位、化学品名称、事故发生的时间、有无人员伤亡、危险程度以及报警人本身的姓名，电话等联系方式；

第三、在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出；

第四、要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源；

第五、防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间；

第六、清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性的服装和设备洗消。

液氧储罐得以广泛应用的原因

液氧储罐形式多样，主要分为立式储罐、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式储罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。液氨储罐倒罐处理当液氨储罐需要检查、维修等作业时，需要将液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐，倒料的操作与液氨槽车的卸料操作步骤类似，参与倒料的液氨储罐与生产系统必须隔绝。

检修后恢复置换的操作如下：

1、检查液氨储罐相关手动阀、气动阀已关闭。

2、从液氨储罐底部排污管接消防水，并充满水，继续升压至与消防水压平衡。

3、检查液氨储罐相关阀门、法兰、接头是否有渗漏的情况；如果没发现渗漏、则关闭消防水。

4、开启氮气汇流排，向储罐进氮气，同时打开储罐排污阀进行排水，水位下降约50cm后关闭排污阀，然后进行升压，当压力升至1.4MPa，关闭氮气汇流排氮气供应，对液氨储罐进行查漏，如维持12h压力不变，则可进入下一步操作。

液氨一般存放在圆形或圆柱形的压力容器内，置放于地面或地下。

以减压加热方式将高压液氨转换成氨气，生产过程为物理过程，无化学反应，这是当前普遍采用的烟气脱硝还原剂制备工艺。

液氨公用系统一般包括两台卸料压缩机、两只液氨储罐、两台液氨泵、I-台液氨蒸发器、两只气氨缓冲罐、一只液氨稀释槽、一个地下废水池、两台废水泵、消防与喷淋水系统，以及电子控制问(含配电室)等。液氨是有毒化!对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺。学品，按照GB 12268 1990的规定，生产场所超过40t或者储存量超过40t或者储量超过100t时，属于重大危险源，属于GB50016-2006《建筑设计防火规范》规定的乙类储存物品。