产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。①由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料。

或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，北京地面起灰处理材料，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，地面起灰处理材料施工费多少钱，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。

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本规程针对新修水泥混凝土路面出现的细微裂缝、网裂、纹裂及龟裂进行修补。用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净，再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。①用高压水对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润。②用风将缝内余水吹出，如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌(水灰比=l：0.15～0.18之间)，调制成稀浆状。①将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注，使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小，请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。②为了将浆体充分压入缝内，可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压，直到缝内浆体充实为止。③清理现场多余的浆体。

修补后的缝口要与两侧保持水平，不得高出或低凹。④施工结束后3小时要对补缝进行次洒水养护。⑤施工结束2―3小时候可开放交通。⑥施工结束后6―8小时(或次日)进行第二次洒水养护。l、裂缝修复后基本无痕迹。快速修补，地面起灰处理材料施工，简单易操作。用料，省时、省工、省料。迅速结束因前期施工造成的不利影响，恢复水泥地面的效果减少路面施工的管理风险。具有裂缝的自我修复功能。1.修补的裂缝槽内的灰沙必须全部清除干净，必须充分湿润。2.搅拌好的修补稀浆操作时间一般为30―35分钟，好根据裂缝的实际情况调配。3.雨天及零度以下不得施工。4.此种修补方法于混凝新修路面裂缝。如果是老的路面面出现比较严重的裂缝。建议使用条带罩面方法修补。5.混凝土面板细微裂缝参照此类方法修补。

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