二级浓水反渗透产生的浓水进入STRO

固态杂质从淡盐水中分离出来后采用脱水机脱水处理，形成泥饼外运，压滤液仍返回到调节池。 反应澄清池产水进入产水池，经泵提升至双介质过滤 器和浓水超滤装置进一步去除水中的悬浮物和杂质。浓水超滤产水进入二级浓水反渗透进行浓缩，回收率为65% 。二级浓水反渗透采用循环回流及段间增压的方式一方面增加浓水流速，另一方面减少浓差极化，降低膜的污染。二级浓水反渗透产生的浓水进入STRO，本项目采用了90bar的STRO膜，可以使浓水的TDS达到90000mg/L以上，大大减少了浓水量。

保证软化反应迅速彻底,反应槽设置4格专用药剂混合反应区

为保证软化反应迅速彻底，反应槽设置4格专用药剂混合反应区，反应区通过机械搅拌在混合药剂与来水的同时，强化化学反应效果，最大限度保证化学反应彻底完成。经过化学反应后的淡盐水进入澄清区，在澄清区中化学沉淀物沉降分离出来后送至污泥脱水系统处理。水经过软化后总硬度可达到 0.5mmol/LCaCO3以下。并且Ca2 、Mg2 在后续系统中不发生结垢，即便后续浓缩设备需要酸洗，也使清洗速度加快、过程缩短，减少后续浓缩系统停运 次数和停运间隔时间。

2套STRO装置,每套产生浓水量小于6

2套STRO装置，每套STRO装置进水量13m3/h，每套产生浓水量小于6.2m3/h，回收率大于50% ，每套选用24支90bar的STRO膜柱，单支膜柱面积26.5O，将单套STRO分成两个组块，组块1串，每串6支膜组件串联排列，第二组3串，每串6支膜组件串联排列，共24支膜组件，串与串并联排列。第二个组块单独设置一台错流循环泵，以保证每一串膜的进膜水量，以及补充过膜后的压力损失。STRO浓水保证TDS≥90000，其中Na 浓度为32000mg/L，Cl－浓度为25000mg/L，SO42－浓度为36400mg/L。确保STRO浓水高含盐量，可以有效减少蒸发环节的蒸发量，减少蒸发装置的规模，维持蒸发的性能稳定。

制药行业废水27个处理技术及典型工艺流程

制药行业废水 1特点 制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。 2组成 【干货】8大行业高浓度难降解废水27个处理技术及典型工艺流程 3处理技术 ①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等; ②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等; ③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等;