高盐废水的处理工艺已成为废水处理中的研究热点

随着我国经济的发展与技术的进步，高盐废水已成为石油、化工等行业常见的废水。高盐废水具有水量大、含盐量高、有机物含量高等特点，如果直接排放会造成土地盐碱化，并对生态环境造成严重的破坏。高盐废水的处理工艺已经成为废水处理中的研究热点。 零排放技术是通过清洁生产、生态产业等对自然资源循环利用，以达到污染物零排放、资源化的生产目标，零排放始于上世纪70年代，并逐步得到推广与发展。本文采用预处理－钠床－超滤－浓水反渗透－STRO－蒸发的一整套工艺对高盐废水进行处理，并详细阐述各个工艺的流程、设计参数，终实现对高盐废水的零排放处理。

超临界水氧化技术

超临界水氧化技术，是美国学者Modell上世纪八十年代中期提出，当水处在22.1MPa和374℃以上时，即呈现超临界状态，物理性能发生激烈变化，关键时刻氢键消失，水变得类似于中等极性的溶剂，在超临界水中有机污染物和气体完全溶解，消除了传质阻力，当一定量的氧加入到有机污染水中，在高温高压氧化反应器经过30~60秒的时间发生快速的氧化反应（>99.999 %），该氧化反应是放热的。有机污染物被氧化生成无机盐沉淀下来，同时，生成CO2和水，事实证明，有机物的总破坏效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，处理后的水完全能满足排放标准。

高浓度有机废水综合处理技术

综合处理技术 a、预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。 b、生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000―4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000―2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3―0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。

双膜法预处理工艺先利用

双膜法预处理工艺 先利用孔径在 20――2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。 由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1――20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。 双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题： 超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等； 原水含盐量在 5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低； 由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的； 问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高； 对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。