工作过程中物料的流动：

打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。开启污水进料泵（PMP01），使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭。

笫Ⅰ效分离室内物料液位升高的同时，笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。当笫Ⅰ效分离室内物料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。再开启污水进料循环泵（PMP02），使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。

笫Ⅱ效分离室料液位升高的同时，笫Ⅱ效加热室也在升温，当笫Ⅱ效分离室料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。再开启污水进料循环泵（PMP03），使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑨关闭，再开启污水进料循环泵（PMP03）和液环真空泵（PMP05）。

笫Ⅲ效分离室料液位升高的同时，笫Ⅲ效加热室也在升温，当笫Ⅲ效分离室料液液位到达设定液位时，污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①关闭，清洗水出阀门②、⑤、⑧关闭，进料阀门④、⑦和三效出料阀门⑩关闭。循环阀门③、⑥、⑨开启。污水进料循环泵（PMP02）、（PMP03）、（PMP04）、液环真空泵（PMP05）开启运行。此后的运行由自动控制系统（PLC）通过液位进行自动控制。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室结晶室内物料在(PLC)液位自动控制系统的作用下，各效分离室结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。当第Ⅱ效和第Ⅲ效结晶室内物料达到所需的浓度时，三效出料阀门⑩进行出料。各效因出料与水份蒸发而产生液位降低，这时物料在进料泵（PMP01）的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室结晶室内的物料，各效物料的补充速度由(PLC)液位自动控制系统来控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。

本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。▲节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，MVR蒸发器，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，三效蒸发器，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

逆流加料工艺流程

原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由一效放出，料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐提高的同时，溶液的蒸发温度也逐效上升，因此各效溶液的浓度也比较接近，使各效的传热系数也相近。

但因为溶液从后一效输送到前一效时，料液温度低于送入效的沸点，有时需要补加加热，薄膜蒸发器，否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说，逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料，而不适宜处理热敏性的物料。

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