废锂电池正极回收设备工作原理：

基于锂电池正极结构及铝与正极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。

失效报废的锂电池能够通过一种废旧锂电池破碎回收设备进行处理，废旧锂电池破碎回收设备通过增加在锂电池原料回收处理前的预处理环节，以及采取更先进的制备工艺设备，高限度提取废旧锂电池中的各类元素，其中包含镍、钴、锰、铜、铝等，设备工艺生产线在减少后续污染的同时，得到高附加值的回收材料，提高经济性价值。失效的锂电池通过机械物理方法，利用机械撕碎破碎粉碎回收工艺，配置气味净化设施及环保除尘设施可以有效减少回收过程新增化学物质造成的污染、且更易实现产量化 。

目前该行业存在着较大的市场空间，加上行业内现有成熟企业较少，那些掌握先进回收技术和具备资金实力的高技术企业将具备极强的投资价值。因此相关企业在关注锂离子电池整个产业链投资价值的时候，回收利用环节不容忽视，特别是在目前正极力建设环境友好型社会、致力于发展低碳经济的大背景下，锂电池的回收利用更是凸显极高的投资价值。

报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等，以保证下道工序的要求，以及必要的安全防护和除尘净化装置。锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。