铸石板施工常用胶泥的介绍

常用胶泥的物理和化学性能

胶泥不同，性能也不同。故设计时，必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。

胶泥的选择一般应具有以下条件：1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般认为：水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有很好的耐腐蚀性能，能耐600℃以下高温，具有一定的机械强度，且成本很低，故在耐酸设备中用得广的一种。但它不耐氢fu酸、过热磷酸和碱性溶液的腐蚀。

环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有良好的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都很高。但不耐90℃以上高温*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。

酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有ji溶液腐蚀的性能，有较好的机械强度和粘结能力，能耐150℃以下温度，但不耐xiao酸，浓liu酸和碱液的腐蚀，成本较高。对低分子环氧树脂（6101#、634#、618#）的胶泥而言。

fu喃树脂胶泥具有较好的耐酸碱有ji溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐浓xiao酸和浓liu酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。

近来，为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。

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水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工

施工方法：

1. 机械捣固钢筋混凝土壳体，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，将表面清扫干净，除去油污等脏物。

2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆（配方见表一）粘帖在壳体内壁上，要求做到上下层板铺砌平整，同一层板保持相同的曲率半径，防止板与板凹凸不平。予留板缝约5～8mm，等水泥砂浆初凝时，将板缝挖深5mm左右，并清理干净，后自然干燥养护。

3. 水泥砂浆干燥后，应清理干净，再用油灰刀将环氧树脂胶泥（配方见表二）用力填塞板缝，做到密实无气孔。在常温下干燥。

水泥砂浆配比：表一

材 料 规 格 配 比 普通硅酸盐水泥
400#
1 砂 子
粒径1～1.5mm
2 水
适量 环氧树脂胶泥配比：表二

材 料 规 格 配 比 环 氧 树 脂
6101#
100 乙 二 an
工业纯 6~8 邻苯二甲酸二丁脂
工业纯 15~20 丙 tong
工业纯 15 铸 石 粉
140目 350
想了解更多关于铸石板制品产品信息的知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年，承接全国范围内铸石板施工项目。11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物，以免碰伤下面人员。

铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比： 材料名称 规格要求 配比 备注 水玻璃 模数2.8比重1.4
100
氟gui酸钠 100目 15
铸石粉 120~140 210~220
石英砂 3#4#各一半 230
石英石 粒径5~25 320 花岗岩亦可

4.操作要求：

①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。

③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。

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