石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水

根据我国“十五”与“十一五”期间节能减排的要求，石化企业不仅需要将废水处理达标后排放还需节约水资源，提高水的利用率。石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水，这两部分约占大型石化企业新鲜水量的90%，而大部分取水后变成了污水，因此处理达标后的污水是企业的重要回用水源。经过膜技术处理后的石化废水出水水质可达一级A和回用标准，可以用于循环冷却水的补充用水，以及厂区内绿化用水，达到节能减排的目的。

超临界水氧化技术

超临界水氧化技术，是美国学者Modell上世纪八十年代中期提出，当水处在22.1MPa和374℃以上时，即呈现超临界状态，物理性能发生激烈变化，关键时刻氢键消失，水变得类似于中等极性的溶剂，在超临界水中有机污染物和气体完全溶解，消除了传质阻力，当一定量的氧加入到有机污染水中，在高温高压氧化反应器经过30~60秒的时间发生快速的氧化反应（>99.999 %），该氧化反应是放热的。有机污染物被氧化生成无机盐沉淀下来，同时，生成CO2和水，事实证明，有机物的总破坏效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，处理后的水完全能满足排放标准。

好氧生物处理工艺适用于食品加工废水处理

好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法(SBR)等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度污水效果较好。 厌氧生物处理工艺适用于食品加工废水处理，主要原因是污水中含易生物降解的高浓度有机物，且无毒性。此外，厌氧处理动力消耗低，产生的沼气可作为能源，生成的剩余污泥量少，厌氧处理系统全部密闭，利于改善环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可长期储存。

高盐废水处理工艺有哪些优缺点?

随着我国经济的快速发展，高盐废水排放量的增大，使得高盐废水处理难度的加大，如何选择高盐废水处理工艺呢？高盐废水处理工艺有哪些优缺点呢？该如何对这些高盐废水进行处理呢？ 高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。