对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。15年后，也就是2005年，我国国内可回收废铝数量应在81万吨左右。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。废杂铝最l理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废旧金属回收之废杂铝的预处理常识:

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。

低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1。2%以下。金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。对于含铁量在1。5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

如何减少铝炉渣

正常生产中可从以下几方面减少渣量：

①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。

②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。

③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。

⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。

⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。

废铝回收分析铝的使用仅次于钢铁

从储量上来看，铝在地壳中的含量居第三位（约为8.8%），仅次于氧和硅，是地壳中含量丰富的金属元素，用“遍地都是”形容铝也不为过。事实上，在19世纪，铝的价格曾高过黄金，是地球上珍贵的金属。这其中的原因在于，铝太容易氧化，而提取单质铝又极其困难，早期人们甚至利用钠还原氯化铝，产量极为有限。如今电解成为生产工艺的主流，所以铝的成本结构异于其他基本金属，电力几乎占到40%，电解槽阳极占到15%，而铝元素的来源铝土矿却极为廉价。可以说，在工业革命带来了廉价能源之后，金属产量才真正爆发。原铝的消费是再生铝回收利用的基础1992－2002年，西方国家铝总产量从2036万吨增至2546万吨，其中再生铝产量从547万吨增至786万吨，增长43。