随着钣金的应用越来越广泛，江苏钣金加工，对钣金的要求也越来越高，钣金产品具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用。

由于钣金产品的应用领域十分广泛，其下游几乎包括所有的制造业，主要行业有通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。一般来说，各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产，其中，冲压工艺适合大批量生产，而数控钣金工艺则适合进行精密生产。

其实钣金件的整体要求不是很高，钣金 加工设备，只是比较注重装配，但精密钣金要求就是严格执行公差，若超差能装配也不算合格，专业钣金加工厂家，它的公差要求也比正常的高一个级别，所以精密钣金加工的要求也会更加严格。

虽然我国钣金加工行业已走向世界，并在世界众多客户中占有一定的市场份额，但技术水平上与发达国家相关企业比较还有一定的差距，关键差距在于技术服务能力相偏弱，不能充分、及时满足客户需求。随着行业国际化程度不断增强，行业内ling先企业已逐渐意识到差距所在，逐步建立了完整的制造服务系统，这部分企业在技术水平上与发达国家相关企业比较差距已明显的降低。

制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，制造业也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。

传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或批量）制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

当重新审视新的钣金工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

钣金制作一般方向

1. 大力发展产品专业化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的专业生产技术;

2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;

3. 要特别注重人才队伍的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才队伍和理论体系建立尤为重要;

4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;

5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;

6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;

7. 企业走向世界，钣金制品加工厂，但一定要从交流开始;

8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;

9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;

10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间;

11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。

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