膜处理技术一次性投资和运行费用均极高

膜处理技术一次性投资和运行费用均极高，除我国少数小规模且出水水质要求高的渗滤液处理外，不适合我国大部分垃圾填埋场的渗滤液处理。电化学氧化和光催化氧化技术不仅处理成本高，不能满足大规模处理的要求，而且反应装置极难在实际工程应用中实现。相比之下，煤化工废水处理，渗滤液的化学催化氧化技术尽管存在常用氧化剂（臭氧和）价格较高的问题，煤化工废水处理装置，但可以通过合成新型催化剂减少氧化剂的使用量和提高氧化剂的利用率，从而降低渗滤液处理成本。

垃圾渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池

工艺流程说明垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液经专用的收集管道汇入调节池，渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池。从混凝沉淀中污泥经过管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升进入厌氧反应器中发生反应，然后流入一级A/O。通过一级A/O降解90%以上有机物以及氨氮，然后进入二级A/O处理单元。二级A/O处理单元的降解其余的有机物以及氨氮。TMBR系统外置于A/O池，实现泥水分离，保证TMBR出水的稳定性。TMBR的产水通过设置在纳滤进水箱后的提升泵增压进入NF系统。NF系统对于二价离子有着很好的截流作用，工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上，同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右，保证了系统处理的稳定性，同时也为RO膜组件的长期正常使用奠定了基础。经过NF系统处理后，煤化工废水处理设备，RO系统的使用寿命可以达到3年以上。

氧化(AOPs)是通过物理与化学过程产生大量强氧化性自由基，终氧化降解水体有机污染物以及特定无机污染物的技术。除BOH外，AOPs还可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，煤化工废水处理公司，水体中的氨氮需利用硫酸根自由基而非BOH自由基处理。[36]依据反应温度的不同，AOPs可分为常温AOP和高温AOP两类，前者包括臭氧氧化、芬顿氧化、光化学氧化、电化学氧化和超声氧化等；后者包括湿式氧化(WAO)以及超临界水氧化(SCWO)。

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