彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

纸板准备

在彩卡印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。

1、首先查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。

2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。

总结：以上如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。彩卡印刷只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。

在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象

仔细观察其闪光效果会发现其表面有针洞状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：

1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。

2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。

4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。

在纸张光泽度相同的情况下，油墨的渗透速度越慢，印刷光泽度就越高。即使在白纸光泽度和油墨渗透速度都相同的情况下，印刷光泽度也会因油墨在纸面的渗透状态不同而不同。一般来说，在相同的渗透速度下，致密而细微的渗透状态比稀疏而粗大的渗透状态更有利于印刷光泽度的提高。但减小油墨的渗透和结膜速度来提高印刷光泽度会引起背面粘墨故障。因此，单靠造纸技术的改进是不能够达到既提高印刷光泽度又能防止粘墨故障“一箭双雕”的目的，这个问题的解决还有待于油墨制造技术的提高。

油墨的干燥形式

相同的墨量采用不同的干燥形式，其光泽度也不一样，一般氧化结膜干燥比渗透干燥的光泽度高，因为氧化结膜干燥的油墨中成膜性连结料多。