满液式与干式蒸发器结构比较

满液式与干式蒸发器结构比较

1、干式蒸发器的结构和工作过程：

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

2、满液式蒸发器的结构和工作过程：

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，二手蒸发器设备，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

?升膜式蒸发器的介绍

单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分升膜式蒸发器和降膜式蒸发器、刮板式蒸发器。

1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm，管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s，二手双效浓缩蒸发器，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。

蒸发器 应用蒸汽工作压力过高。加热蒸汽工作压力过高使浓缩设备蒸发速度快速上升，很多二次蒸汽的造成加剧了制冷设备的负载，使真空度逐渐减少。真空度的减少又提升 了原材料的蒸发温度，除开危害产品品质，最后又减少了设备的生产量。蒸发器真空度过高，导致真空度过高的缘故：浓缩设备冷却循环水的渗水温度过低，使设备的真空度过高。

尽管高真空泵提升了加热蒸汽与原材料熔点中间的合理温度差，二手化工蒸发器，有益提升 传发热量、加速蒸发速度，可是因为二次蒸汽的汽化潜热是伴随蒸发器着真空度的上升而扩大，相对的提升了蒸汽的耗费。因为加热蒸汽应用工作压力过低或是蒸汽总流量不够，蒸发器，使蒸发速度大幅度降低。在应用气水分离器的浓缩设备中，因为气水分离器阻塞导致凝结水排水管道不畅，使加热器存水比较严重。除此之外，假如加热蒸汽质量差，或是冬天蒸汽保温管道欠佳，也使加热器内存水比较严重，进而使热量传递产生艰难，使真空度过高。

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