数控刀架加工和装配在国内还因加工精度无法保证

数控刀架是数控车床的主要功能部件，河南刀盘，直接影响机床的加工精度和加工效率。近几年国内外数控刀架发展迅猛，从的单纯电动刀架、液压刀架发展至现在的液压伺服刀架。然而，数控刀架刀盘的加工和装配在国内还因加工精度无法保证（刀盘的每个工位径向重复定位精度要求0.02/150mm）未实行互换。现行的刀盘加工精度不高，装配后按照每个工位的要求进行后的精加工，刀盘生产厂家，来弥补以刀盘为主的各个零件精度不足的误差。

非标刀具过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。

铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，刀盘厂家，这将有利于刀具寿命的延。日本理化研究所对车削和铣削的刀具寿命作了对比试验，数控刀盘，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者在相同的被加工材料和切削条件(由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延具寿命更为有利。

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